五金噴涂｜在金屬熱噴涂前工件該如何除銹

機(jī)械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機(jī)動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機(jī)等手持機(jī)動工具對工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強(qiáng)度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

比如ABS材料的表面能高，涂裝附著力比較好，但其耐熱性能差，烘干溫度較低；而PP材料由于表面能低，相對不易涂裝。

關(guān)于塑膠噴涂加工注意的事情：

1、根據(jù)塑膠材質(zhì)的不同在涂料的調(diào)配及烘烤的溫度要注意，因?yàn)椴馁|(zhì)差溶劑強(qiáng)的話會造成素材咬裂， 烘烤溫度高會造成產(chǎn)品變形。

2、素材表面要處理干凈，用酒精或去漬水擦拭后用靜電除塵槍吹干凈。

3、調(diào)漆的濃度要根據(jù)氣溫的高低或素材的好壞適當(dāng)調(diào)濃或稀。建議你噴涂前先打樣，有問題再調(diào)整。

金屬噴涂工藝也存在一些缺點(diǎn)，主要有:

(1)金屬噴涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度差，涂層本身的抗拉強(qiáng)度也低。因此不適于壓延滾動、切口及沖擊模具等的修復(fù)。

(2)涂層的多孔組織，雖有助于潤滑，但也容易產(chǎn)生呵蝕，因而在具有腐蝕性介質(zhì)的條件下工作時(shí)，不宜采用。

(3)噴涂時(shí)由于霧點(diǎn)分散，形成飛濺和滑走現(xiàn)象，其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異，其高附著率也只能達(dá)到90％，因此，造成用料損失較多。