據(jù)了解，熱噴涂技術(shù)可以在多種基體材料上構(gòu)成涂層，說(shuō)明適用于它的材料是非常廣泛的，包括各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等，因此也能通過(guò)它來(lái)制備耐磨減摩、耐蝕、耐高溫、絕緣、導(dǎo)電、催化等各種功用涂層。細(xì)粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細(xì)粉末一般不加入，噴涂加工過(guò)程主要受氣流的影響。  除了噴焊之外，實(shí)際上熱噴涂施工對(duì)基體的熱影響是很小的，所以不會(huì)對(duì)基本帶來(lái)變形或性能改變等不良影響。而其熱噴涂技術(shù)一般不會(huì)受到被噴涂工件標(biāo)準(zhǔn)和施工場(chǎng)合的限制，更加靈活。 只要能夠滿足強(qiáng)度要求，熱噴涂技術(shù)的基體可以選用一般材料替代貴重材料，只要將它的涂層用材料制作就可以了，這樣有助于減少生產(chǎn)成本。

噴粉加工費(fèi)磷化膜粗糙等問(wèn)題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國(guó)外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的 磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見(jiàn)的是磷化膜粗糙問(wèn)題。

一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。

二是必須隨時(shí)調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。

三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其厚度

噴粉加工費(fèi)如何克服晶粒變粗問(wèn)題:

一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長(zhǎng)，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少的一步處理方法。        

二是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。      

三是磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。      

噴粉加工費(fèi)涂層有橘皮：產(chǎn)生橘皮的主要原因來(lái)自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應(yīng)，即潤(rùn)濕效益和流平效益：潤(rùn)濕效益應(yīng)是在粉末處于100℃左右時(shí)增加對(duì)機(jī)材的流平結(jié)合，此時(shí)表面張力盡量小些。而大于150℃時(shí)流平效應(yīng)其主要作用