在運轉(zhuǎn)過程匯總產(chǎn)生的各種各樣的表面損傷，對輸送帶的安全運行產(chǎn)生許多不利的影響，其危害如以下幾點：

1輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶表面的損傷，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時，出現(xiàn)接頭厚度不一，運行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。損傷達到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強度，使其強度降低。

2輸送帶壽命縮短輸送帶的損傷，首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來，使輸送帶過早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運輸成本。對于輸送帶中心線兩側(cè)磨損程度不一的輸送帶來講，由于局部的抗拉強度發(fā)生了變化，也進一步降低了輸送帶的使用壽命。3輸送帶跑偏沿輸送帶中心線兩側(cè)的損傷程度不一樣時，往往兩側(cè)拉伸率發(fā)生變化，則直接導致輸送帶在運行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。

履帶式拋丸機有哪些用途？

  減少噴丸過程中的環(huán)境污染。 當使用手動清潔時，使用手動清潔時會產(chǎn)生大量灰塵，并且在清潔過程中很少使用要清潔的鋼球。 使用履帶式拋丸機時，清潔更環(huán)保，不會造成過多的灰塵污染環(huán)境，并且可以在噴丸過程中回收利用，因此可以作為鋼丸使用。

 在將數(shù)量的工件添加到潔凈室后，啟動機器，由輥子驅(qū)動工件，并開始旋轉(zhuǎn)。 同時，機的高速拋射彈形成扇形梁，均勻地撞擊工件表面，達到清潔和拋擲的目的。 拋射物和沙子穿過橡膠中的小孔。 軌道被篩選到底部的模板中，并通過螺旋輸送機送入提升機。 料斗被分離成分離器以便分離，并且通過風扇將灰塵吸入到集塵器中。 在被集塵器移除后，可以定期清除落入集塵箱的灰塵。 廢砂從廢水管排出并可由使用者回收。 噴射混合物通過返回的藥丸管再循環(huán)到腔室主體中，并在分離器分離后重新使用。 清潔過的拋射物通過電磁鐵提供給拋丸門，然后投入拋丸機拋出工件。

輸送物料超過帶體承載能力，此時需避免超載；

   落料不均：瞬間落料超出皮帶機額定能力而致瞬時超載，此時應嚴格控制整機轉(zhuǎn)速；

   橡膠輸送帶張力低打滑應調(diào)整張力即可；

   皮帶壽命短：接頭開膠，如膠接工藝控制不佳，過程中打磨不充分、刷膠時混入雜質(zhì)、固化劑攪拌不均、硫化時間不當，托輥損壞劃破接頭處；

   橡膠帶橫向開裂：帶體扯斷強度低、皮帶張力大、滾筒直徑小、帶速度快；

   皮帶邊部過度磨損、破邊，加料偏斜，積料、撒料等均可致皮帶輸送機故障，結(jié)合以上適時原因?qū)Σ呒纯伞?