噴粉加工廠大多數粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大?，F在粉末廠通常控制中值直徑D50在32～40μm。該粒徑范圍內的粉末在電場中更好。據了解，熱噴涂技術可以在多種基體材料上構成涂層，說明適用于它的材料是非常廣泛的，包括各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等，因此也能通過它來制備耐磨減摩、耐蝕、耐高溫、絕緣、導電、催化等各種功用涂層。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產設備和工藝、材料，必將給長期生產帶來許多后患，甚至生產不出高質量產品。

據了解，熱噴涂技術可以在多種基體材料上構成涂層，說明適用于它的材料是非常廣泛的，包括各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等，因此也能通過它來制備耐磨減摩、耐蝕、耐高溫、絕緣、導電、催化等各種功用涂層。  除了噴焊之外，實際上熱噴涂施工對基體的熱影響是很小的，所以不會對基本帶來變形或性能改變等不良影響。而其熱噴涂技術一般不會受到被噴涂工件標準和施工場合的限制，更加靈活。2）粉末涂料的內在應素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。 只要能夠滿足強度要求，熱噴涂技術的基體可以選用一般材料替代貴重材料，只要將它的涂層用材料制作就可以了，這樣有助于減少生產成本。

靜電粉末噴塑產品噴涂技術及產品缺陷分析 一、粉末噴涂工序少，產生的問題的環(huán)節(jié)也少。

噴粉加工廠主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內能反映出來。

噴粉加工廠一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。從生產工藝中出現的各種問題分析。