簡單介紹塑料噴涂生產(chǎn)工藝一般流程

1、退火

塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對塑料件通常用油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

在噴涂加工中,常常會遇到一些小問題,比如塑膠噴涂加工表面出現(xiàn)氣泡,這種問題在噴涂行業(yè)是一種比較常見的問題,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的發(fā)生主要有四種原因：環(huán)境原因、噴涂設(shè)備原因、噴涂作業(yè)時(shí)的原因、材料導(dǎo)致的原因。

塑膠噴涂表面出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法有以下幾點(diǎn)：

1、工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液。解決方法：噴涂加工前用干凈的無塵布徹底清潔產(chǎn)品上的灰塵、油漬、水漬。

2、 噴涂室溫度過高,稀釋溶劑揮發(fā)過快。解決方法：為了避免這些缺陷的產(chǎn)生,加熱初期涂層加熱的溫度不能過高,一般控制在25℃-30℃,經(jīng)過5-10分鐘,以使整個(gè)涂層中的大部分溶劑在表層未膠凝之前揮發(fā)掉。然后逐漸加溫,使之快速干燥成膜。

許多噴涂件都會提到需要達(dá)到附著力和煙霧測試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)進(jìn)入磷化后的水洗槽。

2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。