小知識(shí)：

純的聚氯乙雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)烯的密度為1.4g/cm3，加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)烯塑件雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料。

軟聚氯乙雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)烯的柔軟性、雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)斷裂伸長(zhǎng)率、耐寒性會(huì)增加，但脆性、硬度、雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)拉伸強(qiáng)度會(huì)降低。

PVC具有很好的耐酸堿、耐磨、耐燃及絕緣性能，但對(duì)光、熱穩(wěn)定性差。商業(yè)上，雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)制備PVC有四種方法：懸浮法、本體法、乳液法和溶液法。懸浮法普遍，大多數(shù)應(yīng)用的PVC樹(shù)脂就是這類樹(shù)脂。其產(chǎn)品根據(jù)含增塑劑量（一般是鄰二甲酸二丁酯、鄰二甲酸二辛酯）分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)三種材料。雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)硬質(zhì)PVC含增塑劑為10—25%、半硬質(zhì)PVC為30～40%、軟質(zhì)PVC為40-70%。所有PVC產(chǎn)品必須含有一定量的穩(wěn)定劑，以避免加工過(guò)程中發(fā)生降解。雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)軟PVC產(chǎn)品中的增塑劑在于使聚合物變軟。雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)增塑劑的選擇或增塑劑的混用，終要由成品所期望的性能來(lái)決定。雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)大多數(shù)的增塑劑一定程度上也起著加工助劑的作用。增塑劑降低了樹(shù)脂的熔融溫度和粘度，從而可防止樹(shù)脂粘到加工設(shè)備的金屬部件上。在當(dāng)時(shí)pvc材料為白色的固體，極具易碎性，并沒(méi)有實(shí)際的應(yīng)用性。

小知識(shí):

(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過(guò)程有密切的關(guān)系。雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無(wú)任何征兆。雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)或者操作失誤、違雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)章作業(yè)而造成的。但PVC產(chǎn)品魚(yú)龍混雜，一些小企業(yè)使用鉛鹽做穩(wěn)定劑，很難達(dá)到相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動(dòng)、機(jī)械磨損、輸入信號(hào)無(wú)法讓電腦接受、電磁閥沒(méi)有輸出信號(hào)、雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)機(jī)械液壓元件破雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無(wú)輸出、溫度失控及其它。其中建材行業(yè)占的比重最雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)大，為60%，其次是包裝行業(yè)，還有其他若干小范圍應(yīng)用的行業(yè)。不同類型注塑機(jī)的各種故雙聯(lián)線盒沖孔機(jī)障模式所占比例有所不同