混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)

①清理混凝土拌合機(jī)內(nèi)外，料門上的積料，并沖洗干凈；

②各潤滑點加注潤滑點，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；

③冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體，放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水；

④停機(jī)后所有開關(guān)處于非工作狀態(tài)，并切斷電源。

每周檢查保養(yǎng)

①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行鏟除(注意應(yīng)切斷電源專人看護(hù))；

②檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進(jìn)行調(diào)整；

③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，氣缸動作是否可靠；

④檢查減速箱內(nèi)的潤滑油的質(zhì)量和液面高度，必要時加注或更換；

⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠；

⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，必要時修理或更換，檢查各接線是否松動；

⑦擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。

混凝土攪拌站是制備混凝土的成套專用機(jī)械，其功能是將混凝土的原材料：水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等，按預(yù)先設(shè)定的配合比，分別進(jìn)行上料、輸送、儲存、配料、稱量、攪拌和出料，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的成品混凝土。

1.每次啟動攪拌主機(jī)、斜皮帶機(jī)前，應(yīng)按電鈴三次，每次間隔時間為十秒。第三次電鈴響過五秒后，方可啟動設(shè)備。

2.嚴(yán)禁無故進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)部，確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并派專人看護(hù)。確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動攪拌主機(jī)。

3.當(dāng)攪拌主機(jī)內(nèi)部有料時應(yīng)人工清理干凈，攪拌主機(jī)嚴(yán)禁帶載啟動。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修工作，不得觸及設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動部分。

5.皮帶輸送機(jī)下禁止站人，特別是重錘張緊器下，以免墜物傷人。

6.中途因故停機(jī)，應(yīng)將輸送帶上砂石清理干凈，方可啟動，不允許負(fù)載啟動。

混凝土攪拌站磨合期該如何保養(yǎng) 　

  首先，操作人員要盡快熟悉攪拌站設(shè)備的使用，每個設(shè)備的說明書都要仔細(xì)研讀，每個注意事項都要記住，并且要將說明書和設(shè)備的實際結(jié)構(gòu)聯(lián)合起來看，以便更好地了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。

　　其次，在開始使用設(shè)備時要注意調(diào)整各種儀表的度，各個螺絲的松緊度，還有設(shè)備的密閉性。這些都是我們重點檢查的調(diào)整的對象，以便在設(shè)備工作時有著更高的效率。混凝土攪拌站的排放水盛水池也需要定期的清除，底部的污泥過厚會影響到盛水池的使用效果。當(dāng)然還有一點必須做到，也是關(guān)系到混凝土攪拌站使用壽命的一點就是各潤滑處的潤滑性。要在之前就涂好潤滑油，防止設(shè)備摩擦力過大對混凝土攪拌站的損害。

　　后，不容我們忽視的是清洗，在每次使用完后都要進(jìn)行及時的清洗保持各部件的清潔。在磨合期將混凝土攪拌站磨合好了才可以在工作中的效率更高，壽命更長。

混凝土攪拌設(shè)備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進(jìn)行混合和攪拌，后產(chǎn)生出具有一定性能的混凝土的設(shè)備。雖然各種廠家所生產(chǎn)混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結(jié)構(gòu)都是相似的。其次，要及時或者定期清理攪拌機(jī)內(nèi)粘漬的混凝土，當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機(jī)的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快?，F(xiàn)在流行的攪拌站基本上是以計算機(jī)作為控制的核心，控制各種物料自動配料，自動提升，攪拌和出料，有些還有數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表打印等輔助功能。