我國進(jìn)口廢雜銅主要來自美、日、德、俄，其中美國高居榜首，而美國對(duì)廢雜銅的管理又有嚴(yán)格的規(guī)定。以美國的分類標(biāo)準(zhǔn)作為典型加以介紹。美國的廢雜銅依據(jù)純度進(jìn)行分類。美國廢雜金屬再生研究所甚至把銅及其合金細(xì)分為53類。

　　美國通常把含Cu量大于99%的銅材叫做1號(hào)銅，1號(hào)銅可以直接重熔和使用，不要求進(jìn)一步加工；把銅含量為94.5%的銅叫2號(hào)銅，這種廢雜銅在以金屬銅的形態(tài)使用之前，通常一定要重熔。其它常見的分類等級(jí)還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅（紅色黃銅），以及應(yīng)用十分廣泛的高速切削黃銅，其車屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黃銅產(chǎn)品。對(duì)制造廠家而言，其主要優(yōu)點(diǎn)就是大幅度降低凈金屬消耗的成本。廢雜銅也用于生產(chǎn)銅的化學(xué)制品，但不易獲得定量數(shù)據(jù)。

　電纜線回收行業(yè)的質(zhì)量控制與工藝管理

　　技術(shù)管理是企業(yè)經(jīng)營、生存、發(fā)展必須的一種綜合活動(dòng)，電線電纜行業(yè)管理的對(duì)象是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和使用過程中與質(zhì)量可靠性有關(guān)的全部活動(dòng)。通常說，產(chǎn)品首先是設(shè)計(jì)出來的，也是生產(chǎn)和管理出來的。設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和生產(chǎn)過程相互關(guān)聯(lián)，彼此依賴的統(tǒng)一整體，貫穿于電纜產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和使用的全過程。電線電纜工藝管理是通過建立管理體系、開展質(zhì)量策劃、工藝控制、工藝保證和工藝改進(jìn)活動(dòng)，使企業(yè)的產(chǎn)品（制造）過程的技術(shù)工藝管理?xiàng)l理化、系統(tǒng)化和科學(xué)化，有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)。以的資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值化，或以的成本實(shí)現(xiàn)用戶所要求的產(chǎn)品可靠性。

　　企業(yè)車間工藝管理是企業(yè)技術(shù)管理中的一項(xiàng)重要的措施。在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中，企業(yè)的生產(chǎn)力以及車間技術(shù)人員和機(jī)臺(tái)操作員的工作態(tài)度，工作能力、工作效率和管理水平對(duì)于企業(yè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能否順利成功，關(guān)系重大，并與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣密切相關(guān)。

合格的導(dǎo)體鋁合金桿材料的化學(xué)成分首先應(yīng)符合ASTM B 800 05 (2011)、GB/T 30552-2014 《電纜導(dǎo)體用鋁合金線》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的AA-8000系列鋁合金化學(xué)成分的要求。其次，機(jī)械性能符合抗拉強(qiáng)度98-159MPa，斷后延長率大于或等于10%，電性能符合大于或等于61%IACS，材料密度大于或等于2.71g/cm3，材料應(yīng)通過100小時(shí)抗壓蠕變?cè)囼?yàn)。全部符合上述規(guī)定要求的導(dǎo)體材料，才是合格的制造鋁合金電纜的導(dǎo)體材料。

　　再，合格的導(dǎo)體鋁合金材料與銅纜材料成本相近，僅是可制造相同電氣性能的鋁合金導(dǎo)體長度約為銅纜導(dǎo)體的1.6-1.8倍(根據(jù)生產(chǎn)工藝是否成熟、材料是否優(yōu)異、損耗率情況不同等因素決定)。

　　但，導(dǎo)體成本只是電纜成本的一部分，相同電氣性能時(shí)，合金電纜因?qū)w截面大于銅纜，電纜所需絕緣、護(hù)套、輔料等成本約高于銅纜10%-15%。所以合格的鋁合金電纜制造成本并非市場(chǎng)上宣傳可以比銅纜低50%以上。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家成本分析，如今，市場(chǎng)上低于國標(biāo)銅纜價(jià)格60%的鋁合金電纜產(chǎn)品，基本上可以判定是的鋁合金電纜，甚至是鋁電纜。所以用戶選購鋁合金電纜產(chǎn)品時(shí)務(wù)必警惕!