毛刺形成的原因

機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，

與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為:

1鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金屬模

  的接縫處。

2電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是氣割切斷時(shí)從切

  口溢出的熔渣。

3沖壓毛刺:沖壓時(shí)， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨

   損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨刀具

  和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。

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毛刺的生產(chǎn)

機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化、八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子內(nèi)孔去毛刺設(shè)備、可以有效解決產(chǎn)生的毛刺問題、內(nèi)孔去毛刺干凈徹底。

毛刺的危害

由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或震動(dòng)時(shí)， 脫落的毛刺會造成機(jī)器滑動(dòng)表面過早磨損、劃傷、噪音增大， 甚至使機(jī)構(gòu)卡死，

動(dòng)作失靈;某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作;對于液壓系統(tǒng)元件，

如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)， 造成滑閥卡死、使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會引起流體紊流或?qū)恿鳎档拖到y(tǒng)的工作性能，對于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ~ 90 %，

并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量， 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子內(nèi)孔去毛刺設(shè)備、可以有效解決產(chǎn)生的毛刺問題、內(nèi)孔去毛刺干凈徹底。

可伐合金去毛刺

可伐合金有著膨脹系數(shù)很低和抗磁干擾的特點(diǎn)、運(yùn)用于燈泡的電極、和一些需要抗磁干擾的一些場所、如光纖通訊的接口等等、可伐合金幾乎都是一些很小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小件、加工復(fù)雜、毛刺都附著在加工邊緣、很難完全徹底去除、傳統(tǒng)時(shí)刻人工在顯微鏡先用gua刀一點(diǎn)點(diǎn)去掛、效率很低、耗時(shí)耗時(shí)耗力。自從使用了邊緣自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備、讓去毛刺變得很簡單、只需工人做上下掛即可、去毛刺干凈徹底、無殘留、達(dá)到提高去毛刺效率。