拼板機的安全操作規(guī)程是什么？

1.工作臺面放料時,應注意盡量將木料擺放中間位置,如果不均勻擺放容易使工作臺面變形受損.若工件較短,應注意前后缸頂板長度方向的均勻性,盡量避免頂板的半邊或少半邊吃力,否則容易造成缸桿損壞.自制推板時,應考慮使其低于工件厚度1-2MM,選用較硬木材,防止工作臺受推力,影響加熱效果.

2、搞好機臺衛(wèi)生清理工作,下班前檢查電源開關(guān)一切正常,沒有安全隱患,須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作.

3、此機器為專人機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負.

自動拼板機穩(wěn)定運行的方式

先認識一下自動式豎拼機廠家生產(chǎn)的自動拼板機，它是現(xiàn)如今日常生活不可以缺失的部分。

一、入料時根據(jù)木板送料皮帶輸送機尾部橫轉(zhuǎn)縱列組織進行一條轉(zhuǎn)為九十度全自動涂膠，根據(jù)縱轉(zhuǎn)縱列數(shù)控機床全自動涂膠，將木板轉(zhuǎn)為九十度全自動預排列成片式或雙片，并將預排好的木料另外送至高頻拼板機上。

二、入料系統(tǒng)軟件提升全自動加膠設(shè)備，節(jié)約強膠20之上，改進板才平面度，提升 出材率。

三、節(jié)約人力資源，實際操作時只需1人，另外勞動效率大幅度降低。

數(shù)控全自動拼板機性能特點

1、自動化程度高，采用人機界面、數(shù)控技術(shù)，根據(jù)觸摸屏菜單中設(shè)定數(shù)據(jù)計算機控制完成一系列開、關(guān)、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動施壓、卸壓和泄壓補充;

2、由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運算控制拼板過程中側(cè)壓加壓與正向壓力的配合步調(diào)、時間，以自適應木材的應力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質(zhì)量要求;

3、拼板兩端壓力數(shù)控調(diào)整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設(shè)定的差值，可避免拼板兩端塌肩;

4、工作臺幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內(nèi)，進一步保證了拼板質(zhì)量;

5、工作臺筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機清理時間;

6、拼板質(zhì)量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動作步驟、動作壓力、加壓時間、壓力波動范圍、拼壓膠合時間都能完全一致，拼板質(zhì)量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、作耽誤等等人力因素造成的拼板質(zhì)量不穩(wěn)定或標準掌握不同一而造成批次質(zhì)量波動現(xiàn)象;

7、勞動強度低，操作工從繁瑣的手動閥、腳踏閥操控順序轉(zhuǎn)換、正確的切換時間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調(diào)整(敲擊)拼板平整度，這樣有足夠的時間認真進行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質(zhì)量穩(wěn)定;

8、維護維修方便快捷，機床各個動作執(zhí)行過程都有對應的指示燈發(fā)光指示.