軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面，而是在具體的細(xì)節(jié)。細(xì)節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上，而體現(xiàn)在能否將這些細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，也即細(xì)節(jié)決定成敗。因此，從這個(gè)意義上來(lái)看，電子看板對(duì)于提高企業(yè)的運(yùn)行效果也是有非常好的促進(jìn)作用。

智能電子看板系統(tǒng)規(guī)范對(duì)于產(chǎn)品的放行條件作了規(guī)定，對(duì)于同一種產(chǎn)品，可以針對(duì)不同的用戶(hù)、不同的用途分別制定不同的放行條件，真正體現(xiàn)了按用戶(hù)進(jìn)行質(zhì)量管理模式。早在20世紀(jì)80年代，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)曾簡(jiǎn)單地模仿傳統(tǒng)看板，未見(jiàn)成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理吋，又會(huì)存在一些問(wèn)題，這時(shí)候我們往往會(huì)把這些問(wèn)題誤認(rèn)為是看板的原因。目前阻礙智能電子看板系統(tǒng)推廣的問(wèn)題是智能電子看板系統(tǒng)關(guān)注更多的是制造流程，思考的是設(shè)備運(yùn)行，訂單執(zhí)行，生產(chǎn)效率的問(wèn)題。整個(gè)供應(yīng)鏈的資源供應(yīng)必須是可見(jiàn)的，并且在可用性方面要完全透明。

E-SOP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)帶來(lái)的四大影響。成功企業(yè)的重要特點(diǎn)是客戶(hù)驅(qū)動(dòng)的程度，通過(guò)提供產(chǎn)品與服務(wù)、準(zhǔn)時(shí)交貨、低成本和高質(zhì)量來(lái)贏得客戶(hù)的完全滿(mǎn)意。E-SOP系統(tǒng)全稱(chēng)為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，它是建立在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)供銷(xiāo)鏈上的實(shí)體以及供應(yīng)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售等業(yè)務(wù)流程內(nèi)部資源的共享和協(xié)同，從而為企業(yè)各部門(mén)決策層、企業(yè)基層員工提供系統(tǒng)化、具有決策性的管理平臺(tái)。該系統(tǒng)的引入，不僅能提高管理有效性、降低成本，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的效益，而且也給企業(yè)內(nèi)部控制帶來(lái)了不可忽視的影響及風(fēng)險(xiǎn)。

對(duì)外訂貨看板;記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類(lèi)和數(shù)量。

臨時(shí)看板：主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，靈活性比較大。

電子看板系統(tǒng)實(shí)施流程：運(yùn)輸跟蹤：物料取貨員收到通知、確認(rèn)物料貨物后，按特定路徑將物料送至特定生產(chǎn)線(xiàn)超市或FIFO存儲(chǔ)站。

物料接shou：生產(chǎn)線(xiàn)人員根據(jù)看板提供的信息接shou物料。

MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算的過(guò)程中需要提取物料的預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個(gè)預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量與ERP庫(kù)存模塊所提供的庫(kù)存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標(biāo)是制定‘未來(lái)’的計(jì)劃，所以它需要的是未來(lái)的、預(yù)計(jì)的庫(kù)存物料數(shù)量；而ERP庫(kù)存模塊所提供的是‘以前’的和‘當(dāng)前’的物料數(shù)量。為了得到未來(lái)庫(kù)存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計(jì)到貨數(shù)量和時(shí)間，這些信息本來(lái)需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶(hù)已經(jīng)實(shí)施ERP的采購(gòu)模塊，就可以從采購(gòu)單信息中得到這些數(shù)據(jù)。從每一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果來(lái)看，關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在于成本小或差異化。