廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

 液體硅膠注射成型機(jī)的硅膠擠出成型工藝

      以前多采用純硅膠擠出的管材，新技術(shù)在LED燈條、USB數(shù)據(jù)線、硅膠包膠線纜等領(lǐng)域采用，在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水，烘烤后擠出成型。目前可應(yīng)用鉑金硫化液態(tài)硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態(tài)硅橡膠。 

       優(yōu)點(diǎn)是長度可無限制，在力與溫度的作用下，機(jī)頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。缺點(diǎn)：產(chǎn)品形狀受限，多為條形的產(chǎn)品。譬如，矩形長條，環(huán)形硅管、硅膠條等。 

       滴膠工藝硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。

缺點(diǎn)：半手工生產(chǎn)，產(chǎn)能不高。

優(yōu)點(diǎn)：顏色豐富，多種顏色。液體硅膠注射成型機(jī)制造的產(chǎn)品廣泛用于工藝品，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色的硅膠手機(jī)套等。

       現(xiàn)階段隨著硅膠的適用范圍廣泛及市場大容量的需求，為我們的，工業(yè)以及生產(chǎn)生活都帶來了很多的優(yōu)勢和便捷。也正是液體硅膠機(jī)的出現(xiàn)才促使今天各種機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)生。 

       當(dāng)下很多的行業(yè)對于硅膠制品的需要可謂是供不應(yīng)求，所以液態(tài)硅膠注塑機(jī)的發(fā)明為這些行業(yè)解決了關(guān)鍵的問題。這種機(jī)器是目前新型的的成型的技術(shù)工藝。

這種生產(chǎn)技術(shù)的獨(dú)特之處就在于以下2點(diǎn)：

一、這種機(jī)器的產(chǎn)生是與我們的信息技術(shù)密不可分的，它采取的是目前信息技術(shù)---數(shù)控來完成相關(guān)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)的。所以，在眾多的注塑機(jī)中，液體硅膠機(jī)是計量為標(biāo)準(zhǔn)的一款設(shè)備；

二、就是這款機(jī)器采用的注塑的方法，因此它可以同時完成兩種不同顏色硅膠的注塑成型，而且還可以完成兩種硬度不同的成型技藝。對于那些需要兩種不同顏色的硅膠制品以及兩種不同硬度的成品制作有著很重要的意義；由于它的整體較小，不會占去太多的地方，對于很多購買商來說很方便。

液態(tài)硅膠射出機(jī)的具體問題具體分析,通過現(xiàn)場測試,提出了以下兩種解決方案: 

 1、模具處理以水性櫻井脫模劑處理,每班(8個小時)處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時,都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮。  

 2、液態(tài)硅膠射出機(jī)模具處理每次放入膠片前,噴(櫻井)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層,然后放入膠片生產(chǎn)。產(chǎn)品明顯提高了亮度。

發(fā)泡設(shè)備是用于產(chǎn)品包裝時在容器與襯有薄膜的內(nèi)裝物之間的空隙處注入能產(chǎn)生塑料泡沫的原料，并通過化學(xué)反應(yīng)形成緊包內(nèi)裝物的泡沫體緩沖材料的機(jī)器。既然是機(jī)器就避免不了出現(xiàn)一些運(yùn)行故障，下面說說發(fā)泡設(shè)備常見運(yùn)行故障和排除方法：

.發(fā)泡設(shè)備運(yùn)行中電箱內(nèi)空氣開關(guān)或熱繼電器跳閘。

①電機(jī)或電箱內(nèi)的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。

②漿液太稠，攪拌機(jī)負(fù)載→稀釋漿液并復(fù)位熱繼電器上"紅色"按鈕。

③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規(guī)定值。