山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數(shù)控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。

激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

【山西鑫銘宇工貿(mào)有限公司】是太原市規(guī)模較大的國標(biāo)鋼材貿(mào)易商。主營：鋼材加工、鋼材銷售！

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鋼材加工小編給大家普及一下下列情況就不能實(shí)現(xiàn)加工：

1、窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。

2、圖形內(nèi)角不允許有R角或者內(nèi)角要求的R角比電極絲直徑要小的工件。

3、非導(dǎo)電材料的工件。

4、厚度超過絲架跨距的工件。

5、加工長度超過機(jī)床X，Y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合數(shù)控線切割加工工藝的條件下，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，如表面質(zhì)量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進(jìn)行。對(duì)于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應(yīng)采用慢走絲線切割機(jī)床來完成。

熱變形的控制

在數(shù)控切割機(jī)實(shí)際切割過程中，由于對(duì)鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。

鋼板表面處理

通常鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達(dá)到切割車間，在這段時(shí)間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容燒和溶化，增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對(duì)數(shù)控切割機(jī)的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。

鋼板加工工件前的表面處理及方法

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對(duì)鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導(dǎo)電性好的防銹漆。

總而言之，鋼板加工之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)及切割環(huán)節(jié)生產(chǎn)中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。

鋼板加工是為了讓鋼鐵更有型，規(guī)格更齊全，更規(guī)范。

根據(jù)鋼材的型號(hào)和需要的尺寸進(jìn)行切割，但在切割之前需要確定使用哪種切割方法，根據(jù)切割方法制定具體的切割步驟。

確定鋼鐵加工的方法之后確認(rèn)板材的質(zhì)量是否合格，了解鋼板的各方面的屬性，例如厚度、硬度和表面質(zhì)量等等，方便快速切割。確定好這些因素之后，將鋼板進(jìn)行固定，使用切割設(shè)備進(jìn)行安全操作即可。

了解了以上鋼板剪切加工的制作過程，在切割的過程有一個(gè)具體的概念，不會(huì)盲目的切割，導(dǎo)致板材出現(xiàn)切割錯(cuò)誤，浪費(fèi)材料。