濾袋底部破損濾袋除塵器的特點

①由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設備結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；

②濾芯高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

③與同體積除塵設備相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

④濾料折格要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

濾袋除塵器的過濾元件是濾芯，濾芯的構造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

濾袋的內層和外層均為金屬網（或硬質塑料網）。中間為褶形的濾料。由于采用了密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。極大的過濾面積是濾袋的突出特點。

濾袋除塵器清灰系統(tǒng)

濾袋除塵器的清灰示意見，濾袋除塵器特別適合安裝在室內生產線中，或者作為移動式除塵設備應用。由于需要特殊加工，折疊式濾芯每平方的濾料面積相對比濾袋大，而且濾芯的清灰系統(tǒng)要求比較高，風速一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以濾袋除塵器的造價也就比袋式除塵設備稍高。濾袋堵塞的主要原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

由于濾芯本身是一個硬固體，不再配置骨架，所以濾芯的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。是用一個脈沖閥噴吹三個排在一起的濾芯。濾芯的總過濾面積應有限制。

?濾袋清灰淺談脈沖袋式除塵器的兩大功能之清灰

對于脈沖袋式除塵器，很多人都認為壓縮空氣脈沖作用于濾袋所產生的沖擊對清灰起主要作用，并將粉塵分離力Fs定義為濾袋上單位面積的粉塵載荷md與濾袋膨脹到極限位置時所獲得的更大反向加速度Ap的乘積，即Fs＝md?Ap，指出只有當粉塵分離力Fs超過粉塵與濾袋的粘附力FA時，才會發(fā)生粉塵剝落?？梢?，對于某一特定的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)特定的粉塵/濾料體系，就應該相應有一個合適的反向加速度AF值范圍，以保證能獲得滿意的清灰效果，而其清潔濾袋在脈沖噴吹過程中獲得的更大反向加速度AP則反映它受到壓氣脈沖作用所產生沖擊的強弱程度，表征了清灰系統(tǒng)所具有的清灰能力。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污、受潮導致結露。

       氣流散布不均、煙氣過濾速度偏高、濾袋距離過小、濾袋外表的覆膜磨損或掉落是濾袋破損的主要因素，磨損與袋式除塵器構造設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。不一樣的部位磨損狀況及要素都不一樣，那么濾袋通常哪些部位會出現(xiàn)磨損呢？

       磨損通常是發(fā)生在袋口向下400mm以內，磨損痕跡多為從內向外。主要是因為脈沖反吹的壓縮空氣違背濾袋基地，直接沖刷濾袋側壁構成的，在違背一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內側面層首要被壓縮空氣吹掉落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，破損處阻力降低，含塵煙氣會迅速從破損處進入，沖刷破損處對角，構成新的空泛和新的含塵煙氣入扣，不斷增多的空泛終究構成袋口環(huán)狀破損，嚴峻時乃至袋頭和袋身別離，此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴吹短管傾斜、花板變形等因素構成的。當發(fā)現(xiàn)袋口磨損后，應對反噴吹。在我們使用袋式過濾器過濾液體時，液體從過濾容器側面或頂部進液口進入，由被網藍支撐的濾袋上方進入濾袋中，濾袋清洗濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開，透過濾袋和金屬支承網籃的液體，由袋式過濾器底部的出液口排出。