電鍍層分類：

電性能鍍層，例如Au、Ag鍍層等，既有高的導(dǎo)電率，又可防氧化，避免增加接觸電阻。

磁性能鍍層，例如軟磁性能鍍層有Ni-Fe、Fe-Co鍍層；硬磁性能有Co-P、Co-Ni、Co-Ni-P等。

可焊性鍍層，例如Sn–Pb、Cu、Sn、Ag等鍍層，可改善元件可焊性，在電子工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

耐熱鍍層，例如Ni-W、Ni、Cr鍍層，熔點(diǎn)高，耐高溫。

修復(fù)用鍍層，一些造價(jià)較高的易磨損件，或加工超差件，采用電鍍修復(fù)尺寸，可節(jié)約成本，延長(zhǎng)使用壽命，例如可電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)。

越來越多的外資企業(yè)看到日益發(fā)展的中國模具市場(chǎng)，紛紛進(jìn)入到中國模具市場(chǎng)，模具電鍍表面處理技術(shù)，很多國際的汽車模具、沖壓模具、注塑模具企業(yè)也都陸續(xù)進(jìn)入中國，且進(jìn)入中國市場(chǎng)的力度非常迅猛，速度也非?？?。

隨著模具工業(yè)的發(fā)展，對(duì)模具的性能要求越來越苛刻，壽命問題日益突出。采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝，可使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。

表面處理技術(shù)對(duì)模具工業(yè)是十分重要的，近幾年在國外，表面處理技術(shù)方面又有較大進(jìn)展，了解國外有關(guān)這方面的情況以資借鑒，對(duì)發(fā)展我國模具工業(yè)是有益的。

模具?電鍍的狀態(tài)要求有哪些？

模具電鍍零件硬度達(dá)到要求。拉深模零件表面在板材成形過程中承受巨大載荷，尤其在拉深筋槽R角部位，當(dāng)筋槽R角硬度不足時(shí)，易出現(xiàn)疲勞磨損、塌陷及變形等失效形式，降低模具零件精度與制件成形質(zhì)量。電鍍前需檢查拉深模筋槽R角的硬度是否滿足要求（48~53HRC），針對(duì)局部硬度不足區(qū)域，采用火焰淬火強(qiáng)化處理以增大表層硬度。型面和拉深筋槽R角部位無砂眼、裂紋；壓邊圈上不能存在阻礙板料流動(dòng)的凹凸缺陷。

鉻層厚度通常約為20~40μm，無法覆蓋型面上的砂眼或裂紋等缺陷，由于電鍍過程中的電解反應(yīng)是尖波放電，波峰變厚、波谷變薄，缺陷反而會(huì)因鍍鉻酸洗出現(xiàn)擴(kuò)大現(xiàn)象，降低模具零件型面精度與鉻層附著質(zhì)量。針對(duì)上述缺陷，通常采用裂紋探傷劑（DPT-5）探測(cè)模具零件型面的缺陷分布，并采用材質(zhì)接近的鑄鐵焊條TM2000系列進(jìn)行修復(fù)，確保熔敷金屬與母材的兼容性，為鉻層的附著創(chuàng)造良好基礎(chǔ)，否則容易導(dǎo)致鉻層脫落或焊接處凸起。

模具電鍍零件熱處理工藝與焊接分析

根據(jù)沖模設(shè)計(jì)規(guī)范，拉深筋的硬度需滿足48~53HRC。為達(dá)到該技術(shù)規(guī)范，模具廠通常對(duì)拉深筋槽進(jìn)行熱處理，提升筋槽的硬度以滿足板材的成形特性。但熱處理設(shè)備與熱處理工藝選擇不當(dāng)時(shí)，會(huì)增加零件淬火后產(chǎn)生裂紋的敏感性。對(duì)壓邊圈裂紋及其周圍區(qū)域分析發(fā)現(xiàn)，裂紋主要分布于淬火或施焊過的區(qū)域，裂紋均垂直于拉深筋，裂紋長(zhǎng)度45~100mm，且裂紋形貌與淬火裂紋極為相似，采用RMG4015裂紋測(cè)深儀（測(cè)量范圍0~99.9mm，鐵的重復(fù)性±0.1mm，檢測(cè)適宜溫度0~45℃）探測(cè)的裂紋深度為1.8~9mm。