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一、變頻調(diào)速與液力偶合器調(diào)速的工作原理

 液力偶合器是通過控制工作腔內(nèi)工作油液的動量矩變化，來傳遞電動性能量并改變輸出轉(zhuǎn)速的，電動機通過液力偶合器的輸進軸拖動其主動工作輪，對工作油進行加速，被加速的工作油再帶動液力偶合器的從動工作渦輪，把能量傳遞到輸出軸和負載，這樣，可以通過控制工作腔內(nèi)參與能量傳遞的工作油多少來控制輸出軸的力矩，達到控制負載的轉(zhuǎn)速的目地。采用變頻器運轉(zhuǎn)，隨著電機的加速相應提高頻率和電壓，起動電流被限制在150%額定電流以下(根據(jù)機種不同，為125%~200%)。因此液力偶合器也可以實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。

            如采用液力偶合器調(diào)速，則電動機轉(zhuǎn)軸連接到液力偶合器，而負載連接到液力偶合器，電動機仍由電網(wǎng)供電，電動機仍全速運行。

變頻調(diào)速通過電力電子整流和脈寬調(diào)制逆變技術改變電動機電樞的電壓和頻率，除本身控制所需很少一部分能量消耗保持不變外，電力電子器件的損耗基本上與輸出功率成正比，因此變頻調(diào)速可以在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保持較效率運行。而液力偶合器依靠泵和渦輪傳遞能量，在低速輸出時，泵和渦輪的效率均下降，因此綜合效率隨轉(zhuǎn)速下降而下降。而液力偶合器依靠泵和渦輪傳遞能量，在低速輸出時，泵和渦輪的效率均下降，因此綜合效率隨轉(zhuǎn)速下降而下降。

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26、變頻器本身消耗的功率有多少？

它與變頻器的機種、運行狀態(tài)、使用頻率等有關，但要回答很困難。不過在60Hz以下的變頻器效率大約為94%~96%，據(jù)此可推算損耗，但內(nèi)藏再生制動式（FR-K）變頻器，如果把制動時的損耗也考慮進去，功率消耗將變大，對于操作盤設計等必須注意。

變頻器對電機的影響：

1、電動機的效率和溫升的問題

2、電動機絕緣強度問題

3、諧波電磁噪聲與震動

4、電動機對頻繁啟動、制動的適應能力

5、低轉(zhuǎn)速時的冷卻問題

只有克服了這些問題才能夠正常的工作，為了能夠有更的變頻電機，人們就要在變頻器的影響下能夠讓電機有更好的工作效果，就要克服很多問題，通過變頻器輸出控制電機的工作狀態(tài)。由于其具有較寬的工作范圍，可在0.1HZ~130HZ范圍內(nèi)長期運行。通常的電機是按50Hz電壓設計制造的，其額定轉(zhuǎn)矩也是在這個電壓范圍內(nèi)給出的。同時變頻器輸出的PWM調(diào)寬波模擬正弦交流電，含有大量諧波，處理不當會嚴重的影響電機的壽命