哪些食品廠需要做無菌凈化車間？

    隨著大眾對健康問題關注度及認知度的提升，特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛(wèi)生問題，安全狀況令人堪憂。為更好的控制食品安全衛(wèi)生問題，國家也相應的出臺了法律法規(guī)，來監(jiān)督、約束、杜絕、懲處食品安全衛(wèi)生法的為法行為，并對相關食品生產經營企業(yè)提出符合良好生產規(guī)范要求。

    為了使食品生產全過程不受微生物污染對于易變質的危害，要對原料、水、設備等進行處理，生產車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個條件，此外部分食品要求潔凈無菌的生產環(huán)境，諸如以下行業(yè)。

    奶制品酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。一些大型設施要求100,000級（ISO 8級和9級）以上。

    灌裝（酒類、飲料等）啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。

    傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。

    在潔凈車間內生產的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細菌附著，但不能消除食品本身帶來的細菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。

潔凈車間工作規(guī)程：

　GMP的實踐表明大量的微塵問題都是由于員工衛(wèi)生培訓不夠和員工不遵守有關衛(wèi)生規(guī)程引起的。制藥廠圍繞控制微塵對員工開展相關的衛(wèi)生培訓, 還應著重強調在潔凈車間工作的要求。在潔凈車間工作的人員動作應該盡量緩慢, 避免大幅度的運動, 禁止大聲喧嘩。禁止將食品等其他不相關物品帶進潔凈車間。工作人員盡量不帶病工作, 打噴嚏和咳嗽會使周圍空氣中0.2 ～ 50 μm的塵粒驟然增加, 破壞潔凈級別。除了上述提及的基本內容外, 制藥廠可根據實際情況制定適合的規(guī)程。

無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第yi的原則，進行人性化管理，把施工安全放在首位。施工安全是無塵車間施工正常作業(yè)的前提條件，加強安全技術工作是無塵車間施工管理工作的重要組成部分，也是施工組織設計不可缺少的部分。加強安全技術管理，要做好4個方面：

 1、提高無塵車間施工員的安全意識，組織員工認真學習安全技術規(guī)程并落實，要建立安全上崗證制度，無證員工不許上崗。

 2、無塵車間施工公司應建立完善的安全生產組織機構及規(guī)章制度，安全工作應由無塵車間施工公司一把手親自抓 。

 3、無塵車間施工負責人應認真貫徹國家頒發(fā)的有關安全生產和勞動保護政策、法令和規(guī)章制度，堅決杜絕違zhang作業(yè)。當施工進度和施工安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全規(guī)程要求。實踐證明：事故大多發(fā)生在趕工期、搶速度、違規(guī)作業(yè)過程中。所以就認真執(zhí)行施工進度計劃，避免盲干，喊超額完成計劃的口號。

一個無塵車間的凈化方案，可以有多種系統(tǒng)方案設計，不同的設計方案，有不同的優(yōu)缺點。工程設計過程中，根據工程的實際情況跟客戶的具體要求出發(fā)，綜合考慮選擇方案。

  1、無塵車間的設計方案必須能滿足客戶生產要求

  2、綜合衡量考慮方案的初投資與運行的經濟性比較，考慮客戶的經濟承受能力

  無塵車間裝修為這具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的車間，其中特定規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔度級別。