永康市德明塑料機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機(jī)械設(shè)備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠出機(jī)：

一種塑料擠出系統(tǒng)轉(zhuǎn)換粒狀塑料樹脂為具有恒定橫截面的最終產(chǎn)物。一種塑料擠出機(jī)由四部分組成：一個(gè)重力進(jìn)料料斗內(nèi)，一個(gè)驅(qū)動(dòng)螺桿，模制和冷卻浴。　　

塑料樹脂　　

塑料開始擠壓過程，作為造粒顆粒。將粒料加入到重力供給料斗處的擠出機(jī)的前部。多于一種類型的塑料可以被添加到料斗或其他產(chǎn)品，例如顏料或增塑劑可以加入到基體塑料來影響最終的擠壓部分。　　

塑性樹脂粒料離開料斗的底部，并進(jìn)入驅(qū)動(dòng)螺桿。螺桿緩慢移動(dòng)的塑料顆粒朝向模具中，加熱該丸粒到其熔點(diǎn)和混合的塑料和任何添加劑，以建立一個(gè)均勻的混合物。驅(qū)動(dòng)螺桿通常包含多個(gè)溫度傳感器，以幫助維持沿著螺桿的長(zhǎng)度一致的溫度。驅(qū)動(dòng)螺桿的螺距也改變，因?yàn)樗咏＞?，以增加熔融塑料的壓力。　?

模具組件　　

該模具組件包括一個(gè)屏幕的過濾掉從液體塑料，破碎板從塑料混合物中除去旋轉(zhuǎn)效應(yīng)和提供背壓和模具本身的任何固體。由驅(qū)動(dòng)螺桿產(chǎn)生的壓力通過模頭以指定的速率迫使塑料。為中空截面，該模具包括一個(gè)銷來創(chuàng)建形狀，然后用空氣加壓到在冷卻過程中保持該橫截面的中心部分。模具通常包含一個(gè)漸進(jìn)的形狀變化與錐形畫下來，以消除應(yīng)力的擠壓部分?！　?

冷卻浴后的塑料被擠壓它浸沒在冷卻浴中。塑料是一種很好的絕緣體，并保持良好的耐熱性，因此，它需要時(shí)間來從塑料中移除的熱量。為產(chǎn)品，如塑料板，輥被用于冷卻擠出。當(dāng)擠壓達(dá)到一個(gè)可行的溫度，它要么是切成一定長(zhǎng)度或纏繞到一個(gè)芯。

永康市德明塑料機(jī)械有限公司立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，用一流的產(chǎn)品和服務(wù)滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

永康市德明塑料機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機(jī)械設(shè)備的骨干企業(yè)。螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。

接下來為你介紹擠出機(jī)：

SJ系列單螺桿擠出機(jī)組適用范圍；

本機(jī)可供擠出PVC，PP,PE，PP-R,ABS等材料，與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜，管，板，絲，帶等，亦可用于造粒。  

本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、產(chǎn)量高、塑化好、能耗低，具有噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載能力大，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。并可根據(jù)加工物料及工藝要求，訂制特殊的螺桿構(gòu)型。

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接下來為你介紹擠出機(jī)螺桿斷裂的原因分析

2.1 螺桿宏觀斷口原因分析

從宏觀斷口形貌分析，螺桿斷裂屬低周疲勞破壞。斷面上可明顯看到有三個(gè)區(qū)域：疲勞裂紋源；疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)；瞬時(shí)斷裂區(qū)。疲勞裂紋源可發(fā)生在應(yīng)力集中的螺桿齒根、表面龜裂處以及內(nèi)部夾雜物處。螺桿疲勞裂紋源很小，是疲勞裂紋的核心區(qū)。從照片可清楚看到，螺桿疲勞裂紋在螺桿根部應(yīng)力集中處，缺陷螺桿根部周長(zhǎng)度為12mm，軸向的寬度達(dá)3mm，深度大于2mm，總面超過20mm2，但不到斷口面積的10%。滲氮硬化層龜裂。疲勞裂紋在該區(qū)緩慢擴(kuò)展，最初斷口表面由于受到反復(fù)交變應(yīng)力的作用，被摩擦得較為平滑、光亮，然后出現(xiàn)貝殼紋花樣。貝殼紋大體上垂直于裂紋的擴(kuò)展方向，向整個(gè)空心圓周推進(jìn)。殼紋（疲勞弧線）之間的間距大小不等。在大小不等的交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋擴(kuò)展過程不連續(xù)變化所留下的宏觀痕跡，是由擠出機(jī)的開車、停車、硬物阻礙螺桿等載荷改變所造成的。通常疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)面積占斷口面積的98%，符合疲勞裂紋的基本特征。當(dāng)圓周兩邊殼紋（疲勞弧線）接近相切，裂紋擴(kuò)展到凈斷面的應(yīng)力達(dá)到螺桿的斷裂應(yīng)力時(shí)，螺桿被切斷。斷面有明顯的臺(tái)階，這部分的面積約占整個(gè)斷口面積的1%。

2.2 螺桿微觀斷口原因分析

對(duì)螺桿斷口的疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和瞬時(shí)斷裂區(qū)進(jìn)行掃描電子顯微鏡形貌分析。

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