如何選擇動力頭？

鉆孔加工時，如何選擇合適的鉆孔動力頭，鉆削動力頭，鏜孔動力頭呢？

1、鉆孔的大小，決定著動力頭鉆頭的直徑。  

2、鉆孔的深度是多少，是盲孔還是通孔？  

3、要加工的工件材質是什么？因為不同材質的硬度不同，所需的動力頭也不同。  

4、用氣壓還是油壓驅動？因為兩者有較大的區(qū)別。  

5、安裝的方式是什么？臥式動力頭、立式動力頭、仰式動力頭還是斜式動力頭。  

6、轉速（切削速度）要求是多少？  

7、正常工作時，所需的馬達功率是多少？

8、皮帶形式是哪種？三角皮帶、同步帶還是鏈條？  

9、夾頭形式是哪種？如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。  

不同的動力頭功效不同，應用的范圍也不同。比如油壓驅動的動力頭，適合加工大孔、進給力度大、較硬材質的工件，但是重量較重。而氣壓驅動的動力頭，適合加工小孔、進給力度小、回轉速高、重量輕的工件，使用起來非常方便，但是不能加工比較硬的材質

新裝動力頭運行前的注意事項

1、確認主進氣供給壓力在0.5~0.6Mpa的范圍之內。如在范圍之外，請調整至范圍之內。

2、請檢查各管路機鉆削動力頭接頭部有無漏氣現(xiàn)象。如有漏氣，請加強旋緊或跟換新部件。

3、確認防護罩有無安裝會破損現(xiàn)象。無安裝時，請安裝于正確位置，破損時，請更換。

4、確認電磁離合開關的電流值的設定是否正確，如在規(guī)定外，請再次設定。

5、請檢查液壓阻尼器是否有漏油現(xiàn)象，如發(fā)生漏油，則需要更換或修理。

鏜銑動力頭的應用特點是什么

    鏜銑動力頭是雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支承，銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉的機床附件。具有回轉精度高、剛性好、無機械磨損和良好的吸振性等特點，銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。鏜銑動力頭的動力分析我們之前介紹了一些機床加工中的零部件，那么你們知道鏜銑動力頭是什么嗎。鏜銑動力頭主軸部分有方滑枕的支持，增強了鏜削時的剛性，適應于大型零件的強力銑削，方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能，同時也對鏜軸起支承作用，增強了鏜削時的剛性在方滑枕的端部，適合安裝各種加工附件進行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工、本鏜銑頭配有直角銑頭、平旋盤。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。一般來說，銑削動力頭出現(xiàn)異常響聲的原因主要可以歸結為以下三個方面：一，銑削動力頭減速機的長期磨損導致出現(xiàn)異常聲響，包括銑削動力頭減速機的齒輪、摩擦片的磨損等。

3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。