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對(duì)介電性能較好的非導(dǎo)體顆粒,其獲得的負(fù)電荷很難通過轉(zhuǎn)輥傳走,即使傳走一部分也是的。當(dāng)荷電過程完成以后,導(dǎo)體顆粒和非導(dǎo)體顆粒在電暈--靜電極產(chǎn)生的靜電場(chǎng)作用下表現(xiàn)出不同運(yùn)動(dòng)方式。前者由于帶正電荷,而靜電極則帶負(fù)電,因此導(dǎo)體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引,與此同時(shí),導(dǎo)體顆粒還受到隨轉(zhuǎn)輥運(yùn)動(dòng)的離心力和自身重力切向分力的作用。 電路板被粉碎后形成顆粒通過高壓靜電分離設(shè)備后在離心力、自身重力和向分力的作用下,導(dǎo)體顆粒以一定傾斜角度從轉(zhuǎn)輥表面脫離。脫離后的導(dǎo)體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用,沿一定的軌跡落入導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。非導(dǎo)體顆粒,則由于其表面電荷與轉(zhuǎn)輥表面所產(chǎn)生的徑向“映像力”,而被緊緊的“別”在轉(zhuǎn)輥表面并隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)。帶到轉(zhuǎn)輥后方,由毛刷清除,落入非導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。
為了保證電路板回收設(shè)備的良好運(yùn)行,減少設(shè)備的故障率,機(jī)械讓技術(shù)人員為用戶詳細(xì)講解了電路板回收設(shè)備緊急故障處理的知識(shí)和方法。一、解決堆料問題如果是進(jìn)料堆料,大多是由于廢舊電路板體積過大,或者是大量雜物堆積造成的堵塞。為避免此類情況的發(fā)生,可在電路板回收設(shè)備前段設(shè)置預(yù)篩分工序。而對(duì)于中后端堆料,基本是由于輸送設(shè)備故障,或出料口堵塞等問題造成的物料堆積。建議用戶要做好定期檢查發(fā)現(xiàn)堵塞需要立即停機(jī),清除堆積物料。二、解決粉碎主機(jī)停機(jī)問題大部分停機(jī)問題是由于主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的物料進(jìn)入,解決方法是控制進(jìn)料粒度,防止主機(jī)超負(fù)荷。避免有非破碎機(jī)規(guī)定的物進(jìn)入破碎腔。并要保證破碎腔外殼與刀片的平行,不能有偏斜,及時(shí)更換破損外殼和已磨損的個(gè)別刀片。
生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家,線路板回收設(shè)備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構(gòu)件進(jìn)行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機(jī)殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再投入到線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中分別對(duì)各組分進(jìn)行破碎解離,線路板回收設(shè)備常用的破碎機(jī)械是撕碎機(jī)和錘式破碎機(jī),線路板回收設(shè)備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對(duì)破碎后的物料進(jìn)行多級(jí)分選,級(jí)分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質(zhì)垃圾排出,采用的設(shè)備是比重分選機(jī)和旋流器。線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線第二段為高壓靜電分選,實(shí)現(xiàn)塑料與金屬的分離。經(jīng)過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體,經(jīng)過以上的處理,廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設(shè)備并不負(fù)責(zé)對(duì)回收后的各種產(chǎn)品進(jìn)行深加工,用戶可分別送到不同的部門進(jìn)行提煉處理,或者直接回收。