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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件冷卻過程
殘余應力 鍛件在鍛壓成形過程中,由于變形不均加工硬化所引起的內(nèi)應力,如末能及時得到再結(jié)晶軟化將其消除,鍛后便成為殘余應力保留下來。
殘余應力在鍛件內(nèi)部的分布, 拫據(jù)變形不均的情況而不同,可能是表層為拉應力而心部為壓應力,或者與此相反。
可以看出:鍛件在鍛后冷卻過程中,存在上述三種內(nèi)應力,總的內(nèi)應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限,便會在鍛件相應部位引起裂紋,冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發(fā)生。
如疊加的內(nèi)應力沒造成破壞,冷卻終了便保留下來,稱為鍛件的殘余應力。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析: 常規(guī)鍛件熱處理
常規(guī)鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫后,再按工藝規(guī)程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用,近來日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處 理,即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理。
目前在鍛壓生產(chǎn)中所用的鍛件余熱熱處理有以下兩類:
(1)鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐,仍按照常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行。因此,這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱,達到節(jié)省燃料、降低成本,提高生產(chǎn)率的目的。
(2)鍛件鍛后接著立即進行熱處理,把鍛壓加工和熱處理緊密結(jié)合到一起,這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用,除了得到經(jīng)濟收益之外,它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性,這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。
所以,這種工藝近年來得到了冶金工業(yè)和機器制造等部門的普遍應用。
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鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件多次裝拆模具所產(chǎn)生的折疊,一般情況下,模具的使用溫度為25℃。在多火次生產(chǎn)過程中,鍛件火次之間的修理溫度為室溫。
而在下一火次生產(chǎn)之前,則需要對模具進行再裝、升溫、拆卸等處理,上一火次與這一火次處理后的模具對擊中心通常不會完全重合。
上模腔中的鍛件凸臺無法完全進入上模型腔,這就會導致對擊偏離的一側(cè)發(fā)生折疊現(xiàn)象。
這種折疊現(xiàn)象的發(fā)生與鍛件變形所導致的折疊較為相似,但兩者的產(chǎn)生原因則完全不同,其主要處理方法為地減少模鍛火次,以實現(xiàn)工藝技術(shù)水平的提高。