如上圖，針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！

立式五軸加工中心

這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸。

設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X 軸回轉(zhuǎn)，定義為 A 軸，A 軸一般工作范圍 30 度至 -120 度。工作臺的中間還設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺，在圖示的位置上環(huán)繞 Z 軸回轉(zhuǎn)， 定義為 C 軸，C 軸都是 360 度回轉(zhuǎn)。 這樣通過 A 軸與 C軸的組合， 固定在工作臺上的工件除了底面之外， 其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A 軸和 C 軸zui小分度值一般為 0.001 度，這樣又可以把工件細分成任意角度， 加工出傾斜面、傾斜孔等。

五軸加工設(shè)備集計算機控制、高i性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，用于加工連續(xù)、平滑、復雜曲面。在木材加工行業(yè)，尤其是定制實木家具的造型，其結(jié)構(gòu)和形狀逐漸趨于復雜化和多曲面，與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸數(shù)控機床相比，五軸數(shù)控加工技術(shù)具有更多的加工自由度，在加工制造復雜木材產(chǎn)品時具有更加明顯的優(yōu)勢，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也更好。

五軸加工技術(shù)還被廣泛應用于船舶制造業(yè)。比如船舶螺旋槳、船舶精密零件等。五軸聯(lián)動數(shù)控加工機床由于軸向較多，故而操作起來更加靈活，只要確保角度正確就可以提升曲面零部件的加工品質(zhì)，故而雖然船舶螺旋槳的構(gòu)造較為復雜，但通過五軸加工技術(shù)可以保質(zhì)保量完成。

相應的刀具運轉(zhuǎn)更加順暢

在目前各種可靠放心的五軸操控中心的應用過程之中，可以發(fā)現(xiàn)更加可靠的轉(zhuǎn)軸刀具和相應的儀器實現(xiàn)應用，才能夠讓目前易于使用的五軸加工設(shè)備實現(xiàn)更穩(wěn)定的功效，而通用性的五軸加工工藝能夠避免刀具和工件的途徑問題，也能夠通過可靠放心的五軸加工設(shè)備有效的提高其反應的算法。在目前技術(shù)可靠的五軸加工儀器應用之下，相應的刀具反應更加暢通并且各個細節(jié)的合作更加順利，有效地提高了目前生產(chǎn)中心加工的質(zhì)量。

五軸加工中心想必很多加工企業(yè)都在進行使用并不感到陌生，專注于各種不同零配件的加工還能進行智能自動化的調(diào)整精度，易于使用的五軸加能夠設(shè)身處地的根據(jù)不同產(chǎn)品完成精細化的操作，不論是工序多或是精度要求高及各種加工復雜的異形產(chǎn)品都不在話下。

真正的五軸加工中心并不是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個旋轉(zhuǎn)軸。這種3 2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，因此這不是真正的五軸聯(lián)動技術(shù)。

真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態(tài)。

據(jù)悉五軸加工廠家的工業(yè)優(yōu)化后可以使五軸加工在彈指間完成，各種組件加工和邊緣化加工實現(xiàn)速成，在五軸加工廠家的加工策略當中盡量將加工集中化，尤其對于邊緣化加工的改造工作堪稱完i美，所以也使得加工后的部件滿足了特殊應用，五軸加工廠家稱只有滿足全方面性的要求才能夠保障加工的精度。