五軸加工常用于高i端制造，加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置，對工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。

五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸(x、y、z三個自由度)加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進(jìn)行定位和連接。

眾所周知高精設(shè)備加工行業(yè)對于設(shè)備的精度以及使用參數(shù)都要求非常嚴(yán)格。舊時的三軸加工技術(shù)所生產(chǎn)的設(shè)備不僅精度較低，而且表面的光滑度也未達(dá)到指i定的標(biāo)準(zhǔn)；而五軸加工技術(shù)則是一種科技含量高、精密度高且專注于高精設(shè)備加工的新型技術(shù)。

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運算的速度和精度。并采用直線電動機(jī)直接驅(qū)動機(jī)床工作臺的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進(jìn)行有效的調(diào)整，只有加工件位置能處于精準(zhǔn)的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現(xiàn)任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關(guān)鍵。

由于五軸加工廠家的應(yīng)用技術(shù)不同工藝和人力成本等有較大的差別，因此在市面上的價格也有頗大的差異性，比如高速加工的價格略高一些，因為它的采用全系列的硬質(zhì)合金刀，所以加工成本高為客戶報價時也會有所提升，此外若客戶有特殊要求則建議選擇一些中高價位的廠家以此來滿足個性化需求。

看質(zhì)量穩(wěn)定性

一般中小型加工和少量加工只需要看產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品精度即可，但一些批量加工任務(wù)在選擇五軸加工廠家時還必須看它的質(zhì)量穩(wěn)定性如何，加工量較大的情況下可以與加工廠家簽訂相關(guān)的技術(shù)保障協(xié)議和產(chǎn)品質(zhì)量保證書等，避免加工產(chǎn)品精度差異過大而影響使用。

五軸加工廠家的實力會直接決定著加工廠家的產(chǎn)品品質(zhì)，據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工廠家承接的加工任務(wù)包含了各種刀具加工和一些高等級應(yīng)用產(chǎn)品加工，由于目前五軸加工的標(biāo)準(zhǔn)有所提高對于刀具和研發(fā)技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)順向提升，尤其在領(lǐng)域和機(jī)械領(lǐng)域的加工更加嚴(yán)格，因此選擇質(zhì)量與價格可靠的五軸加工廠家頗為重要。

近年來由于加工技術(shù)的不斷進(jìn)步導(dǎo)致很多工業(yè)產(chǎn)品的性能和品質(zhì)都在持續(xù)不斷的提升中，很多行業(yè)對于零部件產(chǎn)品的加工要求也有了極大的提高。普通的數(shù)控機(jī)床設(shè)備已經(jīng)無法完全滿足工業(yè)領(lǐng)域的加工需求，因此很多加工設(shè)備廠家開始轉(zhuǎn)向五軸加工設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)

設(shè)備維護(hù)難度更低

傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備在維護(hù)上經(jīng)常會給企業(yè)帶來麻煩，但功率強(qiáng)大的五軸加工設(shè)備由于采用了不同方向的五把刀具，在實際加工中的磨損和損耗都比傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備更小，同時這種產(chǎn)品由于在加工時不需要經(jīng)常進(jìn)行加工工件的位置變動，因此產(chǎn)生故障的幾率也更小，從后期維護(hù)成本的角度來考慮能夠為企業(yè)節(jié)省下大量的維護(hù)成本。

一些業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工設(shè)備價位高，其重要因素便是對伺服系統(tǒng)的要求高，同時對于NC插補(bǔ)控制器也有著極高的要求，為了保證五軸的運算精度日后勢必會對控制器進(jìn)行能動性的改變，但目前為了保證其動態(tài)特性仍對于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的準(zhǔn)入門檻有著極高的限制。