冷軋機軋制的鋁板帶有哪些板形問題

冷軋機軋制鋁板帶的時候，一定要控制好負彎輥力和軋制力，在負彎輥力過大，且軋制力過高的情況下，加上冷軋機中軋輥凸度太小的緣故，導致其工作輥和支承輥發(fā)生磨損或發(fā)熱的現象，從而造成材料的兩邊延伸大于中間，出現所謂的雙邊浪問題。

如果冷軋機的工作輥在磨削時凸度曲線就不對，存在有橫向差，就會使卷筒擺動，并發(fā)生彎輥故障，造成的后果就是帶材的一般延伸較其他部分大，出現單邊浪缺陷。

而帶材上中間浪現象的發(fā)生也與冷軋機和軋制參數的設置有密切的關系，在軋制過程中軋制力過小，正彎太大或是卷取張力過大，從而引起材料中部延伸比邊部大。

在冷軋機軋制過程中，由于各種原因造成局部延伸過大，位置既不在中間，也不在兩邊，就會形成肋浪。但也不都是冷軋機的原因，如果板帶材中晶粒度的不均勻分布在壓力加工時，也可能引起這種缺陷。

根據不同的布置形式軋機可以有哪些類型

一種是比較簡單的單機座軋機，當開始軋制到結束軋制，整個工藝過程都是在同一臺軋機上進行的，能夠更容易的控制軋制效果。

如果將兩架或兩架以上軋機橫向排列組成，就能構成橫列式軋機，它可以是一列的，也可以是幾列的；與之相對應的是縱列式軋機，由兩個以上軋機縱向排列而成，軋件依次在每個軋機中軋制一道，直至完成為止。

還有一種是半連續(xù)式軋機，它是由一組縱列式或橫列式軋機和一組連續(xù)式軋機組成的；連續(xù)是軋制與之差別之處就是沒有了那一組縱列式或橫列式軋機，而是將幾個軋機按軋制方向順序排成一行，使得軋件同時在幾個軋機上軋制，并保持連軋關系。

按照布置形式的不同，還有兩種我們比較陌生的軋機，分別是越野式軋機和布棋式軋機。前者由兩列或兩列以上的縱列式軋機組合而成，軋件可以依次在各個軋機軋一道；后者是幾列縱列式與單機架軋機組合而成的，棋子的布置方式相似。

   軋機的軋輥軸承可以分為兩大類，分別是開式軸承和閉式軸承，其中開式軸承又可以區(qū)分成具有金屬軸瓦的開式滑動軸承和具有非金屬軸瓦的開式滑動軸承兩種，它們之間的區(qū)別在哪里？

   其中所說的具有金屬軸瓦的開式滑動軸承主要用在生產工藝較落后的疊軋薄板軋機上，因為這類軋機的軋輥輥頸溫度達300oC或更高，所以要求軸承的主要材料是青銅才是可靠的。但有的廠家為了節(jié)約有色金屬，會用石墨鋼、耐熱鑄鐵等代替。

   在疊軋薄板軋機上，具有金屬軸瓦的開式滑動軸承使用的是潤滑材料是無du石油瀝青，而且為了增加潤滑并防止熔化過過快，還子啊瀝青中加入了少量石墨。其實使用這樣的軸承，與疊軋薄板軋機自身的結構特點也有關系。

   疊軋薄板軋機僅下輥可以傳動，上輥輥身落在軋制力的方向，并不將輥頸包圍，所以上軋輥不需設置托瓦。這種軋機通常還帶有輔助的側軸瓦，用來承受軋制中出現的水平力，以及用來保證單輥傳動時軋輥中心線平行。

   除冷軋機、薄板軋機、部分線材軋機和鋼管軋機外，大部分軋機的軋輥上都是采用的具有非金屬軸瓦的開式滑動軸承，比較具代表性的就是布膠軸瓦。它是用棉織品先在合成樹脂中浸透，然后在熱狀態(tài)下用高壓制成的，因此抗壓強度較大，摩擦系數很低，有利于減少能量消耗。從產品規(guī)格上來看，冷軋機可以加工出直徑在6毫米至12毫米之間的熱軋盤條，并將熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。