相比較來說，HC類型是屬于一種性能的，可以進(jìn)行控制輥型凸度的軋機(jī)。也可以將其看做是在四輥軋機(jī)的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中間輥的設(shè)備。該設(shè)備一般是用作冷軋寬帶鋼。

  除此之外還有一種也比較受歡迎的設(shè)備，叫做偏八輥軋機(jī)，這種設(shè)備的工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移，以防止工作輥的水平彎曲。這種軋機(jī)的工作輥具有良好的穩(wěn)定性，而且水平剛度較高，用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。

　　從這個角度來考軋機(jī)慮，想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那么就必須要控制可逆軋機(jī)出口轉(zhuǎn)移坯料的溫度。解釋說，同時還要考慮到與溫度控制相關(guān)的主要問題，比如帶材寬度、不同的合金及用途等。因?yàn)槿绻@些因素不同，那么對于溫度控制的要求也就不一樣。

　　特別是在利用軋機(jī)對不同合金材質(zhì)進(jìn)行軋制的過程中，這些帶材的溫度變化是各不相同的。介紹，基于這一考慮，那么就需要在可逆軋機(jī)的出口安裝一套帶材溫度控制系統(tǒng)，其中包括的主要組成部分有控制計算機(jī)系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)及溫度檢測系統(tǒng)。

   磨長不良現(xiàn)象有鋼樁和鋼樁兩種，我們只需要快速提升磨輥，并及時送冷卻輥就可以了，因?yàn)橹挥挟?dāng)溫度較低時，我們才能有效地停下來工作，但如果磨輥沒有水，就已經(jīng)被磨平了。時間長，所以我們要卸下滾筒，主要是為了讓它慢慢冷卻，如果冷卻水直接與水冷卻，后果會很嚴(yán)重。并且，由于這些因素都與該產(chǎn)品選購有關(guān)，因此，它們都是重要考慮因素，都需要重點(diǎn)考慮。

   而軋機(jī)在軋制過程中，常見的是氧化膜的出現(xiàn)，應(yīng)是如果我們一直不能夠及時處理，所以當(dāng)氧化膜形成一定厚度時，氧化膜就會丟失，并在槽中出現(xiàn)各種缺陷，所以不管是軋輥還是軋機(jī)。在軋鋼機(jī)中，效果取決于我們?nèi)绾问褂盟?

如今在鋼帶的生產(chǎn)過程中，新型軋機(jī)設(shè)備是不可缺少的部分，其輥筒可以提高鋼帶與軋制輥被水平的活動，從而提高使用輥的效率，以延長了輥的使用壽命的形狀，然而在實(shí)際使用中，輥筒設(shè)備通常具有現(xiàn)象漏油和管旋轉(zhuǎn)接頭塊油，其設(shè)備和生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響的破損，現(xiàn)如今對故障頻發(fā)的原因和操作原理相結(jié)合進(jìn)行了解，由于操作輥的軸向連接，通過操作輥形成鋼接頭來實(shí)現(xiàn)，位置傳感器安裝在收集輥筒上，以測量上下操作輥的位置，輥筒可以改善鋼帶的形狀，當(dāng)需要控制輥的彎曲時，液壓系統(tǒng)改變壓力輥位置，使撓曲強(qiáng)度正的彎曲的位置被施加到操作輥與軋機(jī)的滾動槽，以改變以實(shí)現(xiàn)控制板的形式。該設(shè)備其實(shí)是屬于一種帶有使軋件彎曲的小直徑空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機(jī)，其壓下量要比普通軋機(jī)大許多倍。