冷軋板與熱軋板相比有哪些優(yōu)點：

1.冷軋板比熱軋板更薄。熱軋薄可軋到的厚度為0.78mm而冷軋可以軋到0.001mm的鋼帶。

2.冷軋帶鋼的厚度差在0.01-0.03mm之間，所以說冷軋板比熱軋板有著更高的精度。

3.熱軋板的表面有缺陷，例如氧化鐵皮、麻點等，冷軋板可以生產出鏡面，因此后者較前者有著更高的表面質量。

4.冷軋能夠根據客戶要求來定制和調整，和熱軋是兩種不同的軋鋼技術。通俗來說，熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.冷軋是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度要比熱軋的硬度 高。

軋機主軋機的了解和什么是自動卸張?

　　1.可逆熱軋機中，是否有主熱軋機這一部分？

　　可逆熱軋機中，是有主熱軋機這一部分，而且一般在四輥可逆熱軋機中居多。主熱軋機這一部分，是由兩套卷曲機構和相應的支撐機械結構來組成的，其壓下方式一般是為手動壓下，平衡調節(jié)方式是為手動調節(jié)。3，軋件腿部和腰部的壓下量可單獨進行調整，簡化了軋制時軋機的調整工作。此外，軋制速度的調節(jié)，是采用變頻方式，以保證有好的調節(jié)效果。

　　2.可逆熱軋機的軋制道次應怎樣考慮？其調速系統(tǒng)屬于哪一類？

　　可逆熱軋機的軋制道次，對這個進行考慮的話，主要是考慮熱軋機生產效能這一具體方面，但不會無限制增加軋制道次，因為軋制道次過多，也是會產生問題的。此外，還要看一下軋制材料。主機緩慢提速，當鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。至于可逆熱軋機的調速系統(tǒng)，從專業(yè)角度來講，其是屬于電壓電流雙閉環(huán)調速系統(tǒng)。

概述軋機的品種分類

      針對這一問題展開剖析，其實能夠從多個方面來進行解釋。首要，可能是因為軋輥本身存在著質量問題，因為工作輥與高溫板坯直接觸摸，并接受各種載荷，因而要求其具有杰出的耐熱性。⑦各齒輪方位是不是變化，輪齒是不是損害，嚙合面積是不是符合請求。假如軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而下降的起伏較大時，那么就意味著該軋輥的耐熱性較差，將會嚴重影響到軋輥的整體功能。

      一起調集軋制條件來剖析的話，軋輥這一部件還必須要一起具有杰出的耐磨功能以及恰當的硬度和強度。其實軋輥周期承載引起的外表層機械疲憊，軋輥外表飽嘗軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而呈現的熱疲憊，都將引起軋輥的磨損并呈現熱裂紋。

      一起軋輥的硬度規(guī)范也是非常重要的，一般狀況下，其的硬度還與輥身的抗熱裂紋性成反比。也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋功能越軟弱。兩臺機均為水平式軋機，軋輥水平裝置，軋機選用龍門式牌坊，輥環(huán)套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩頭裝置軸承座，裝入龍門架中心，軸承座和龍門式牌坊結構合作裝置，將軋輥在龍門架中心水平固定，上下軋輥裝置方法相同。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關，因而希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，而且硬度適中。

     滑動軸承有半干沖突與液體沖突兩種。半干沖突軋機配件軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐對比便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體沖突軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。優(yōu)點是沖突系數對比小﹐承壓才能較大﹐運用作業(yè)速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而改變。液體沖突軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

     軋機配件軋輥調整設備：用于調整輥縫﹐使軋件達到所需求的斷面尺度。上輥調整設備也稱“壓下設備”﹐有手動﹑電動和液壓三種。除成分外，熱軋機的整個軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯和沉淀物中的方向提高強度。手動壓下設備多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下設備包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下方位指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動功率低﹐運動部分的滾動慣性大﹐反響速度慢﹐調整精度低。