軋機(jī)在進(jìn)行軋制作業(yè)的時(shí)候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時(shí)要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過(guò)大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機(jī)等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

在軋鋼生產(chǎn)制造過(guò)程中，有很多因素可以影響鋼板的軋制厚度，這些影響軋制厚度的原因主要來(lái)自軋件和軋機(jī)兩方面。其中軋機(jī)方面影響板厚的因素主要有支撐輥的偏心影響，這個(gè)影響將會(huì)導(dǎo)致軋輥每個(gè)旋轉(zhuǎn)一周輥縫都會(huì)產(chǎn)生周期性的變動(dòng)。

同時(shí)軋機(jī)方面的因素還有軋機(jī)工作機(jī)座的彈性變形以及軋輥再軋制過(guò)程中發(fā)生的熱膨脹和磨損會(huì)使得輥縫發(fā)生不同的改變等。軋件方面影響板厚的因素有鋼板張力的變化、坯料厚度的不同和變形抗力等。

軋機(jī)的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機(jī)都能實(shí)現(xiàn)單片軋制的功能。軋機(jī)設(shè)備一般采取的是四輥冷軋機(jī)，使用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過(guò)14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

如果鋁熔液中含有的雜質(zhì)太多，軋機(jī)的生產(chǎn)會(huì)受到影響，甚至?xí)斐绍垯C(jī)供料嘴的。因此，要保證導(dǎo)爐前靜置爐溶體深處的溫度，以免對(duì)軋機(jī)供料嘴造成破壞。不僅如此，還要嚴(yán)格控制好軋機(jī)的軋制參數(shù)；同時(shí)嚴(yán)格配料制度，保證軋制過(guò)程中熔體；另外，還要控制軋制速度、冷卻強(qiáng)度，以及提高工作人員的操作技能，防止問(wèn)題的發(fā)生。軋機(jī)中的二次水能否循環(huán)使用可以通過(guò)檢測(cè)二次水的電導(dǎo)率以及酸堿度來(lái)判斷，一定條件下只需要在其中相對(duì)的添加防腐劑，就能使得二次水達(dá)到軋機(jī)生產(chǎn)所需的要求。除了要弄清楚軋機(jī)二次水的水質(zhì)之外，還要了解工藝參數(shù)對(duì)軋機(jī)供料嘴壽命的影響。