在中厚板四輥軋機(jī)的正常軋制過程中，在無工藝性要求的前提下，軋輥出現(xiàn)軸向位移是不允許的。冷軋能夠根據(jù)客戶要求來定制和調(diào)整，和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因各種原因會(huì)使得軋輥受到軸向力，當(dāng)軸向力超過軋輥軸向約束力時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)軋輥軸向竄動(dòng)。雖然四輥中厚板軋機(jī)對(duì)軋輥均設(shè)有軸向固定裝置，當(dāng)軸向力過大超過約束力時(shí)，便會(huì)對(duì)軋輥軸向約束裝置造成破壞，并引起軋輥軸向竄動(dòng)。

引起軋輥軸向竄動(dòng)的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機(jī)軋制線偏離中軸線、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯(lián)接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴(yán)重磨損等。(2)對(duì)量具進(jìn)行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準(zhǔn)備好。其中軋輥軋制軸線出現(xiàn)空間交叉為引發(fā)軋輥軸向竄動(dòng)的常見原因，這一點(diǎn)在正常生產(chǎn)中常常被我們忽視，這一原因尤其表現(xiàn)在四輥軋機(jī)組中。在成品架次的軋機(jī)竄輥直接影響到成品的質(zhì)量；在中間道次出現(xiàn)竄輥會(huì)使軋件出現(xiàn)偏差，增加了軋機(jī)的調(diào)整難度和調(diào)整次數(shù)，并且越是靠近成品架次的軋機(jī)竄輥越影響成品的質(zhì)量。竄輥現(xiàn)象不但增加了調(diào)整工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還嚴(yán)重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，從而破壞了正常的輥系，引起軋輥軸承早期失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成繼發(fā)事故，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

   合金工具鋼對(duì)軋制溫度要求比較高，比如珠光體型合金工具鋼易過熱或過燒，含Si較多時(shí)對(duì)脫碳非常敏感，故加熱溫度不宜過高，且初軋高溫度一般控制在1000-1080度，含碳高的合工鋼對(duì)形成網(wǎng)狀碳化物比較敏感，為使網(wǎng)狀碳化物破碎，終軋溫度應(yīng)控制在800-900度之間。在設(shè)備構(gòu)成上，則是有預(yù)應(yīng)力機(jī)架、張力測量儀、軋制力負(fù)荷傳感器、測厚儀、厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)以及板形檢測和控制系統(tǒng)等這些。作模具用的合金工具鋼屬于含萊氏體共晶碳化物的馬氏體鋼，因含碳0.2%的高炭萊氏體共晶熔點(diǎn)低，故初軋溫度約1100度，至于3Cr2W8V等鋼，含碳雖不高約0.3%，但是它們?cè)诳諝庵欣鋮s就能得到馬氏體，也比較難軋制，因此初軋溫度應(yīng)控制在1150度以上，同時(shí)，終軋溫度也應(yīng)控制到大于900度。

   彈簧就不一樣了，一般含炭為0.6%--0.9%屬于珠光體系鋼，應(yīng)加熱到單相奧氏體軋制，此溫度下塑性較好，同時(shí)變形抗力也小，但要防止了脫炭，故開軋溫度較低，約1000-150度，含Si較高而且含Cr又低的彈簧鋼易析出石墨炭，（尤以終軋溫度低，冷卻速度慢為甚），故終軋溫度應(yīng)大于850度，開軋溫度應(yīng)控制在1050度，含W的彈簧鋼開軋溫度要搞到180度，終軋溫度應(yīng)大于850度。四輥冷軋機(jī)上的工作輥，這個(gè)可以說是該設(shè)備一重要部件，如果工作輥出現(xiàn)問題，那么，肯定會(huì)影響到設(shè)備的正常工作和使用，以及影響到冷軋機(jī)的加工質(zhì)量。

軋板法的優(yōu)點(diǎn)是簡單、直觀、處理過程穩(wěn)定、分析容易且模型精度高，實(shí)驗(yàn)板一般用鋁板，應(yīng)該有足夠大的壓下量和足夠大的軋制力，以保證厚差的精度和剛度計(jì)算的精度。為了提高成品軋件的尺寸精度，熱帶鋼軋機(jī)的支承輥直徑已由1141毫米增加到1632毫米。其缺點(diǎn)是要準(zhǔn)備足夠的、合理的實(shí)驗(yàn)板，需要專門實(shí)驗(yàn)，從而成本高。通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)合理安排寬度和厚度可提供更準(zhǔn)確的估計(jì)結(jié)果。間接法不需要專門的試驗(yàn)板，也不用專門安排實(shí)驗(yàn)，只需提供適當(dāng)寬度的過程操作數(shù)據(jù)及其成品道次的實(shí)測厚度，靈活性高，可充分利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)提供的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，除了必要的厚度測量外，幾乎不需要額外成本；并且可以和系統(tǒng)的其它信息挖掘技術(shù)集成處理，是優(yōu)選的技術(shù)方案。不幸的是，間接法的技術(shù)處理比較困難，由于正常生產(chǎn)中提供的過程操作數(shù)據(jù)中的輥縫并不一定是真實(shí)輥縫，相應(yīng)的“零點(diǎn)漂移”也無法測量；而軋制過程中存在著影響輥縫值的各種參數(shù)的調(diào)整，導(dǎo)致很難從這些數(shù)據(jù)中剝離出各道的真實(shí)輥縫；以至估計(jì)剛度時(shí)性能不穩(wěn)定，難于得到很滿意的結(jié)果。