造成冷軋機的輥箱出現(xiàn)燒毀的原因

我們經(jīng)常在操作冷軋機的過程中，會出現(xiàn)輥箱被燒毀的現(xiàn)象，這種情況的出現(xiàn)會嚴重的影響到整個軋機的正常運行，而且很多朋友在一次遇到這種情況的時候，都沒法找出解決的方式，今天小編就給大家重點介紹下吧！

冷軋機的專業(yè)生產(chǎn)廠家就有明確的表示說，冷軋機的輥箱基本出現(xiàn)燒毀的因素都有很多，比如軋輥出現(xiàn)打滑但是操作人員沒有及時的發(fā)現(xiàn)并解決，這樣就會導致輥軸的溫度持續(xù)升高，而在沒有任何油膜保護的情況下，嚴重的摩擦定會導致火花的出現(xiàn)，終出現(xiàn)冷軋機的輥箱被燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。但也有可能是因為冷軋機中的輥環(huán)因為沖水而出現(xiàn)嚴重的堵塞，而高溫又會導致輥軸傳輸?shù)接湍ど系膲毫ψ兇?，所以這些情況都會導致冷軋機的輥箱被燒毀。二、在操作冷軋機的時候，應該有專人進行看守，不可以出現(xiàn)沒有人的現(xiàn)象，以免設備出現(xiàn)故障不能及時發(fā)現(xiàn)。

而且如果冷軋機中的油品因為受到嚴重的污染的話，出現(xiàn)較多的雜質(zhì)或者是油溫不受控制的情況下，同樣會出現(xiàn)輥箱被燒毀，所以上述所介紹的會導致燒毀現(xiàn)象出現(xiàn)的幾點之外，帶負荷的壓輥縫或者是冷軋機出現(xiàn)超負荷的運行等都會導致不良的出現(xiàn)，所以有效的解決此類情況的方式，就是將冷軋機的輥箱直接的進行更換，但是初期必須進行低速的運行調(diào)試，當整個溫度趨于穩(wěn)定之后，才能進行較告訴的運行。經(jīng)過一段時間的軋制作業(yè)后，檢查發(fā)現(xiàn)軋機的壓下螺絲有旋松的現(xiàn)象，很想知道這是什么原因造成的。

軋機軸承的設計：

   1.支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承，其內(nèi)圈與軋輥靜配合，一般安裝好錐套后，把內(nèi)圈裝進去，以內(nèi)圈為基準精磨軋輥外圓，由于其不能承受軸向力，軋制過程中產(chǎn)生的軸向力需要有軸承來承受，一般選用有背對背的雙列角接觸球軸承，面對面的雙列圓錐滾子軸承，以及推力軸承和四點角接觸球軸承等，國內(nèi)廠家瓦軸產(chǎn)品較好，國外廠家美國鐵母肯較好。顧名思義，節(jié)能冷軋機大的特點肯定就是節(jié)能，這與它的結構、使用、日常維護等都是必不可分的。

   2.工作輥軸承一般選用四列圓錐滾子軸承，因其結構，其內(nèi)圈與軋輥為動配合，也是說軋輥重磨時，軸承連同軸承座一起拆下來，其本身可承受一定的軸向力，所以的有些小軋機其軸向力是它本身承受，而一些較大的，或精度較高的軋機，一般也采用軸向受力軸承的。還有就是滾子和擋邊，以及滾子的滾動表面保持良好的油臘的潤滑工作。

隨著經(jīng)濟發(fā)展速度的加快，對軋機的要求也越來越高，不僅要控制好軋制力對板坯橫向厚度的影響，同時還要做好除油措施。在軋機生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面。

軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長度，即可控制軋制力，控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。

實驗證明，當軋機的軋制力增大時，軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機架的彈性變形增大；軋機軸承，其是可以用來進行壓延操作的，具體來講的話，是為有色金屬、黑色金屬，以及非金屬制品的壓延。二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，終增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。

為了防止軋制油進入軋機，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達到控制；5-11毫米，這也是衡量一臺機器是否符合客戶生產(chǎn)要求的硬性指標。或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而大大減少板表面的殘油量。