常用的兩種軋機平衡裝置詳情

軋機在整個工作的過程中，會因為受到不同方面的力而發(fā)生變化，如果沒有哪種裝置可以保證設(shè)備的平衡，那么不僅僅是軋機會受到損壞，軋制的產(chǎn)品在質(zhì)量上也會不合格。實際上是有專門的裝置可以保證軋機的平衡，具體的內(nèi)容有以下幾點：

在軋機中比較常見的有重錘式的平衡裝置，以及彈簧式的平衡裝置兩種，雖然這兩者之間的功效是相同的，但是其在側(cè)重點上卻不同，首先來看下彈簧式的平衡裝置吧！其在結(jié)構(gòu)的設(shè)計上比較簡單，主要在三輥式在軋機中使用比較常見，只需要將平衡的裝置直接安裝在軋機的平衡輥上就可以，利用螺母來對平衡的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。4、一切準(zhǔn)備工作就緒后，送上電源，開動機器，觀察運轉(zhuǎn)情況，一切正常后進(jìn)行空負(fù)荷運行，磨合時間不得少于1小時。

而重錘式的平衡裝置則更加適合使用在量比較大的軋機中，由于其在體積和結(jié)構(gòu)上都比較大，且非常的復(fù)雜，所以，需要將其安裝在軋機座的兩邊，不然是不可以直接運行的，不管選用哪種平衡的裝置，其效果都是一樣的。

軋機彈性方程

描寫軋機輥縫發(fā)生單位改動與對應(yīng)的軋制力改動量之間的聯(lián)絡(luò)式，又稱軋機彈跳方程，可寫成

h-S=P/Km

式中h為軋出厚度；S為軋機輥縫；h-S為軋機彈跳值；P為軋制力；Km為軋機剛度系數(shù)。在軋制力效果下，沿軋機垂直方向安裝的各部件，如軋輥、軸承和軸承座、壓力傳感器、安全臼、機架立柱、壓下螺絲等都要發(fā)生彈性變形，這些變形相加稱為軋機彈性變形，或稱軋機彈跳。如果將軋機彈性變形與軋制力的對應(yīng)聯(lián)絡(luò)繪成曲線，則稱為軋機彈性曲線。通常情況下，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，而且其的大小會隨著型鋼截面尺寸的增大而增大。

在正常軋制情況下，軋機彈性曲線近似呈直線，其斜率對已知軋機可視為常數(shù)，此常數(shù)稱為軋機剛度系數(shù)。

考慮軋機的輥縫改動，軋機彈性曲線將不以坐標(biāo)零點開端，其對應(yīng)的軋機彈性方程可寫成

h=S So P/Km

式中S0為彈性曲線彎曲段的輥縫值。依據(jù)上式可以預(yù)告出在一定輥縫和一定負(fù)荷下所能軋出的軋件厚度值h。

簡析雙輥冷軋機的主機部分

標(biāo)準(zhǔn)雙輥熱軋機一般由6個部分組成。典型的雙輥熱軋機由五部分組成。下面我們具體來對這些雙輥冷軋機組成部分進(jìn)行解說。

機架是軋機各組成部分的支承體，由兩個相互平行而且對稱的左右支架、底板、橫梁等主要零部件，通過螺栓連接而成的一個整體，機架由碳素鋼制造，工作軋輥、冷卻輥和液壓作動筒均裝在機架上，機架承受較大的重量和彎矩，因而要有足夠的強度和剛度。

工作軋輥由上下軋輥組成，上軋輥為刻花輥，用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，裝在機架的兩個軸承箱上。為加熱輥筒，采用了中空和邊緣孔相結(jié)合的輥筒結(jié)構(gòu)。輥筒左端軸頸輸入傳遞扭矩，帶動輥筒的旋轉(zhuǎn)，右端連接旋轉(zhuǎn)接頭，實現(xiàn)熱油的循環(huán)保證滾筒的加熱溫度。

在軋機的輸出端裝有兩個冷卻輥，纖維網(wǎng)經(jīng)過熱軋粘合工藝的粘合后，纖網(wǎng)必須經(jīng)過冷卻定型，以保證產(chǎn)品的強度和柔軟度。冷卻輥由碳素鋼焊接而成，表面經(jīng)過噴砂和鍍鉻處理，兩端裝有旋轉(zhuǎn)接頭，以實現(xiàn)水的循環(huán)。

   由于這種軋機增加的中間輥的軸向移動裝置，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過程中控制工作輥凸度，從而可軋出的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

   早期是用二輥軋機軋制板帶材的，但因為軋制板帶材時軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大，軋輥的彈性壓扁也隨之增大，二輥軋機只能軋制比較厚的窄帶材。

   為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機的不足而出現(xiàn)了四輥軋機，四輥軋機采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。

    但是，由于四輥軋機對板形和厚差控制來說其結(jié)構(gòu)存在著一個致命的弱點，那就是四輥軋機工作輥與支撐輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當(dāng)大的接觸變形，同時軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的增大，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。通常情況下，由于該設(shè)備在進(jìn)行運輸?shù)臅r候是采取的散裝發(fā)運的方式，因此在包裝的時候，會要求將其的電機部分用塑料布進(jìn)行包扎。