軋機的八點注意事項

一、軋機每次出現(xiàn)點動的時間，不可以超出一秒種，應該將壓下的蝸輪調整到位，而且兩邊在調整量上也要完全相等，避免扎件出現(xiàn)側彎的現(xiàn)象。

二、在操作冷軋機的時候，應該有專人進行看守，不可以出現(xiàn)沒有人的現(xiàn)象，以免設備出現(xiàn)故障不能及時發(fā)現(xiàn)。

三、正常情況下，單臺的冷軋機在單次的壓扎厚度上，是不可以超出鋁板百分之四十。

四、生產的流水線上，不可以出現(xiàn)任何的雜物。

五、按照來料的材質以及軋機的能力，對壓下量和道次等進行調整。

六、使用冷軋機時，其相關的技術參數要完全符合要求，不可以出現(xiàn)在負荷的狀態(tài)下運行。

七、軋輥不可以出現(xiàn)較嚴重的磨損，如果發(fā)現(xiàn)磨損要及時更換。

八、整個軋制的過程中，若軋輥因為磨損而影響到扎件的表面質量，或者是尺寸和精度的時候，應該立刻將軋輥進行更換，而在更換好軋輥之后，要保證開車運轉2-3分鐘。

國際上，不銹鋼板帶生產技術裝備發(fā)展的特點是設備大型化，生產連續(xù)化與自動化、檢測在線化。其先進的生產工藝和裝備保證了生產成本低，產品質量好，提高了產品的競爭力。

隨著用戶對產品質量要求的提高，對產品的薄型化、寬幅化和對價格要求，冷軋不銹鋼板帶生產技術裝備向以下幾個方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時產量、收得率及滿足用戶要求為目的，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動測量控制系統(tǒng)，厚度精度可達到微米級。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機上配置的帶鋼平直度測量及自動控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術，使用帶板形儀的六輥HC軋機作為平整機，以確保帶鋼板形平直度，可生產平直度達1—21的薄帶。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時間短，帶鋼尺寸準確，厚度變化小，帶鋼平直度和表面質量好，特別是能經濟地軋制高強度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機，也有的采用連續(xù)軋機軋制不銹鋼板。顧名思義，節(jié)能冷軋機大的特點肯定就是節(jié)能，這與它的結構、使用、日常維護等都是必不可分的。

軋機配件平衡設備的效果

     軋機配件在作業(yè)的時分，會受到來自各方面的力，假如沒有設備來使設備堅持平衡的話，不只軋機配件可能會受損，軋制的產品質量也不會合格。一般有專門的設備能夠讓軋機配件堅持平衡，詳細是怎樣做到的還需解釋一下。

     軋機配件中對比常用的有繃簧式的平衡設備和重錘式的平衡設備，盡管兩者的成效是相同的，可是它們的側重點略有不同。先來看繃簧式平衡設備，它以簡略的構造設計在三輥式軋機配件中運用的對比頻頻。只需將此設備安裝在軋機配件的平衡輥上就，就能夠經過螺母的調理來達到平衡狀況。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。

     而重錘式平衡設備對比適用于量大的初軋機配件進行調整，它的體積、構造都相對對比大、對比復雜，需要把它的重錘裝在機座兩頭的下面才能運用，不管是哪種平衡設備，效果都是我們毋庸置疑的。