浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

改善不良因素，在可能的范圍內(nèi)大幅度地改變鑄造條件進(jìn)行品質(zhì)變動(dòng)的試驗(yàn)，然后訂出管理范圍。這些能做到的話就可以確保穩(wěn)定的品質(zhì)。另外條件和品質(zhì)的關(guān)系在短時(shí)間內(nèi)還很難完全掌握，所以同時(shí)進(jìn)行凝固解析也是有效的手段。

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浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型生產(chǎn)流水線：

在成批生產(chǎn)的鑄造車間中，生產(chǎn)是周期性的。首先進(jìn)行造型，待造型場地放滿砂型后，就開爐熔化金屬并進(jìn)行澆注。鑄件冷卻后就地落砂，取出鑄件，送往清理工段。清理檢驗(yàn)后獲得合格鑄件。同時(shí)，清理造型場地，處理型砂，以等待下一個(gè)生產(chǎn)周期。

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浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程（見圖1）是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩(wěn)地進(jìn)入型腔8，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸12開型并推出鑄件。包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：穩(wěn)定初期液面位置，然后從液面變化量來決定壓力補(bǔ)充值。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。 形成原因：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)不合理，在局部厚實(shí)部位產(chǎn)生熱節(jié)。 

（2）合金收縮率大。 

（3）模溫太高。 

（4）澆口截面積太小。 

防止方法：

（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實(shí)部位可用鑲件消除熱節(jié)。 

（2）減小合金收縮率。 

（3）適當(dāng)增大內(nèi)澆口截面面積。

（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料。 5、氣泡

特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。 形成原因：

（1）模具溫度太高。

（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。

（3）涂料發(fā)氣量大，用量多，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層。 （4）排氣不暢。