對(duì)物料進(jìn)行一個(gè)檢測(cè)，因?yàn)樵谒€(wěn)拌和站設(shè)備的試用范圍中對(duì)物料的選擇和使用有明確的規(guī)定，因此在使用前要對(duì)期間進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，防止因?yàn)槲锪系脑驌p壞設(shè)備。第三就是對(duì)容量進(jìn)行一個(gè)合理的測(cè)定，從而預(yù)算出需要設(shè)定的生產(chǎn)率，這樣能夠保證合理的使用設(shè)備，避免資源浪費(fèi)。在水穩(wěn)拌和站使用前，還需要測(cè)定的一個(gè)指標(biāo)就是料門的開度以及皮帶的速度，這個(gè)就和攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率有關(guān)系了，在運(yùn)行前要對(duì)這個(gè)進(jìn)行一個(gè)計(jì)算，然后根據(jù)計(jì)算的結(jié)果選擇合適的開度以及皮帶的速度。按期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙，水穩(wěn)拌合站當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

很多橋梁因?yàn)槟甏眠h(yuǎn)失修或者當(dāng)初建設(shè)就存在質(zhì)量隱患，需要后期加固，這就需要在原有結(jié)構(gòu)上加澆新混凝土，如何保證結(jié)合面的傳力是關(guān)鍵，為此采用新老水穩(wěn)拌和站結(jié)合面鑿毛，且每隔一定距離植扦釘?shù)姆椒?。為保證后澆混與原腹板很好地結(jié)合，以達(dá)到共同受力，原腹板內(nèi)側(cè)及加厚腹板范圍內(nèi)的上下倒角混面要鑿毛，鑿毛時(shí)須首先去除有礙新老混凝土結(jié)合的雜物，鑿除裂縫壓漿時(shí)封閉的表面環(huán)氧膠泥，拆除壓漿咀，剝除封閉膠帶，最后對(duì)原水穩(wěn)拌和站面進(jìn)行鑿毛，鑿毛率要求達(dá)到 95%.灌注前應(yīng)將結(jié)合面上灰塵及雜質(zhì)清理干凈，并用水沖洗風(fēng)干。水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。

水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場(chǎng)水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近佳含水量, 拌和前，由試驗(yàn)室測(cè)定集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天施工配合比，向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。水穩(wěn)拌合站設(shè)備投入正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺(tái)負(fù)責(zé)整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作，另外二人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機(jī)的對(duì)中運(yùn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)、調(diào)整。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。手工除銹：以金剛砂布，gua刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。