設(shè)備采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制組成的自動化控制系統(tǒng)。水穩(wěn)拌和站由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。  

如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設(shè)計(jì)其粉料倉系統(tǒng)（選配破拱裝置）。

水穩(wěn)拌和站本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機(jī)組成。一般配置四個料倉。水穩(wěn)拌和站根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個，水穩(wěn)拌和站具有結(jié)構(gòu)緊湊、上料高度低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。  

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料。水穩(wěn)拌和站是生產(chǎn)商品混凝土的理想設(shè)備。水穩(wěn)拌和站采用組合式結(jié)構(gòu),整機(jī)安裝、搬遷十分方便。水穩(wěn)拌和站的集中攪拌有利于采用自動化技術(shù)?；炷翑嚢铇鞘怯膳淞?、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。水穩(wěn)拌和站廠家在橋梁建設(shè)中具有積極影響作用，穩(wěn)定土的質(zhì)量決定了橋梁的堅(jiān)固程度，在一些水穩(wěn)拌和站機(jī)械性能也給穩(wěn)定土質(zhì)量以及拌合均勻程度造成一定的影 響。第三、要經(jīng)常對水穩(wěn)拌和站設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，讓設(shè)備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證穩(wěn)定土攪拌站安全高效地工作。

水穩(wěn)拌和站廠家工作量大，長時間工作會產(chǎn)生很大的壓力，因此也經(jīng)常會出現(xiàn)一些常見的問題，產(chǎn)生問題不要急，總有解決的辦法。下面說下關(guān)于一些常見故障的處理方法。氣源故障。水穩(wěn)拌和站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新；水穩(wěn)拌合站拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析的非均質(zhì)拌合物嚴(yán)禁用于路面攤鋪，拌合物的坍落度大允許偏差為±10mm，拌和坍落度應(yīng)為適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，水穩(wěn)拌和站一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。

穩(wěn)定土拌合站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌合站的使用壽命，穩(wěn)定土拌合站在使用時如何避免各零部件的損傷。穩(wěn)定土拌合站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。