常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設備的研發(fā)、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

針對PLA聚乳酸淀粉基生物降解獨特的分子結(jié)構(gòu)及加工特點，國內(nèi)外業(yè)界許多研究所、大學、生產(chǎn)企業(yè)紛紛投入大量資金，研究及掌握其熱性能、結(jié)晶性能和熔體流變性能，是優(yōu)化其成型工藝和制成品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，通過原料添加助劑及工藝溫度調(diào)整優(yōu)化、精密裝備設計制造協(xié)同等一系列有效解決方案入手。

如何開發(fā)PLA聚乳酸﹨淀粉基擠出片材設備，通過多方論證認為，從五個環(huán)節(jié)進行技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，精密制造，實現(xiàn)設備的高產(chǎn)量低能耗，打造國內(nèi)PLA聚乳酸﹨淀粉基雙螺桿擠出片材設備。

１）雙螺桿組合技術(shù)

多年積累的雙螺桿構(gòu)型研發(fā)設計經(jīng)驗與先進軟件技術(shù)進行優(yōu)化結(jié)合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺桿組合，實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PLA材料內(nèi)部結(jié)晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設計的排氣口不冒料，自由通暢，實現(xiàn)低溫擠出，避免PLA的熱降解；

２）真空排氣技術(shù)

多段強制排氣、安全的保證PLA物料熔融、塑化過程中不水解、無晶點產(chǎn)生。特殊的三級真空排氣技術(shù)及油氣分離技術(shù)，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PLA的粘度降低。

３）高強度輥筒內(nèi)部螺旋流道技術(shù)

高強度輥筒內(nèi)部螺旋流道結(jié)構(gòu)設計，配套水溫控制系統(tǒng)，使輥筒有精準溫控和傳熱效果；

４）智能化遠程控制技術(shù)

通過本公司服務器IDC中心工業(yè)數(shù)據(jù)中心和工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析軟件、遠程監(jiān)控網(wǎng)絡設備、標準電機健康檢測分析系統(tǒng)、設備能源管理優(yōu)化系統(tǒng)等，對在客戶工廠的達誠設備實現(xiàn)遠程監(jiān)控和對各種工藝數(shù)據(jù)采集和存儲，并進行工藝數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝配方。

５） 設備制造工藝工匠精神

零部件選材，制造工藝，加工精度，熱處理及表面處理，外觀設計等工業(yè)設計進行全考究，確保設備穩(wěn)定可靠性，提升擋次。

PLA擠出片材線產(chǎn)品介紹

◎適用于加工 PLA, PET, PP, PS, ABS 等材料。

◎適用 100%全再生粉碎料，渠道廣泛，價格低廉，支持環(huán)保產(chǎn)業(yè)。

◎主機配用同向平行雙螺桿擠出機，多級排氣，塑化效果好。

◎本機對原料的干燥處理采用結(jié)晶除濕干燥裝置，適用于 100%全再生粉碎料的生產(chǎn)。（全原料生產(chǎn)無需干燥處理）

◎超大收卷直徑（可達 1200mm）；單卷重量可達 1000kg。

◎產(chǎn)量高達 550kg/h，且不變色，韌性好。

◎全線采用人機界面顯示，PLC 可編程序控制，溫度模塊管理操作更方便。

◎本機配有側(cè)向精密喂料裝置，可生產(chǎn)不同顏材。

◎換網(wǎng)器采用燭筒式長效過濾器，換網(wǎng)時間可延長 50-100 小時。（選配）

PLA降解片材生產(chǎn)線工藝：  

 PLA 玉米淀粉料-單螺桿擠出機：原料融熔塑化-快換過濾網(wǎng)-擠出模頭成型擠出-立三輥壓光機-冷卻定型裝置-切邊機構(gòu)-牽引傳送-自動張力收卷。 PLA降解片材生產(chǎn)線產(chǎn)品用途：主要用于食品級可降解吸塑水杯。

PLA片材擠出生產(chǎn)線,所述PLA片材擠出生產(chǎn)線包括從右到左依次設置的上料單元、成模單元、冷卻切邊單元和成品收集單元,所述上料單元包括真空上料機、物料罐、干燥機和料斗,所述成模單元包括機架、支撐臂、機筒、換網(wǎng)器、計量泵、模具和三輥壓光機,所述冷卻切邊單元包括冷卻托架和切邊裝置,所述成品收集單元包括牽引機和收卷機;所述料斗、所述機筒和所述支撐臂依次設置在所述機架上,所述換網(wǎng)器、所述計量泵和所述模具依次設置在所述支撐臂上。