模具修補(bǔ)機(jī)之點(diǎn)焊特點(diǎn)

模具修補(bǔ)機(jī)之點(diǎn)焊特點(diǎn)：

 1、 發(fā)熱量小 　　

由于本焊機(jī)可在幾十毫秒（1秒=1000毫秒）內(nèi)完成焊絲與工件的熔接，相對(duì)焊（大于幾秒）來說其傳導(dǎo)到工件的熱量較少，焊點(diǎn)以外基體區(qū)域升溫小，因此基體不會(huì)產(chǎn)生退火、變色、咬邊等問題。搭配我們公司特殊的鎢針使用時(shí)，每個(gè)焊接脈沖產(chǎn)生的熔池小于2㎜?，所以基體應(yīng)力產(chǎn)生也較小。雖然一個(gè)焊點(diǎn)需很多熔池產(chǎn)生，但焊點(diǎn)的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力也較小，所以焊補(bǔ)后工件變形很小。 　　

2、 焊補(bǔ)精度極高 　　

由于采用微電腦芯片控制輸出電流和時(shí)間，使得脈沖電壓（1-99）和時(shí)間（1-99）可任意調(diào)節(jié)，因此可根據(jù)不同的焊補(bǔ)要求，設(shè)置對(duì)應(yīng)的焊補(bǔ)參數(shù)，使得0.2毫米焊絲也可以隨意焊接，從而達(dá)到激光焊機(jī)的焊補(bǔ)精度。 　　

3、 極高的結(jié)合牢固度 　　

HB-J3型精密補(bǔ)焊機(jī)采用熔焊技術(shù)，焊補(bǔ)結(jié)合牢固度高，達(dá)到焊的效果，適用于各種加工方式，不會(huì)出現(xiàn)焊補(bǔ)處結(jié)合不牢固、脫落問題。 　　

4、 修補(bǔ)速度快 　　

快修補(bǔ)速度可達(dá)到100㎜?. 　　

5、 適用于各種不同的焊補(bǔ)部位 　　

a) 平面部位的凹陷、孔、洞的焊補(bǔ)。 　　

b) 細(xì)縫、溝槽和磨損后的拉痕焊補(bǔ)。 　　

c) 棱角、楞線、尖峰部位的焊補(bǔ)。 　　

d) 砂眼、氣孔及焊焊后咬邊問題的焊補(bǔ) 　　

e) 不銹鋼薄板的焊

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)的使用說明

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)采用火花瞬間高頻放電原理,將鎳基焊材或者專用焊材離子態(tài)之后瞬間作用于工件表面,使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。工件表面在整個(gè)焊補(bǔ)過程中產(chǎn)生熱量。傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極,焊絲直徑從1.6-3.0mm不等。適合于鑄造缺陷的修復(fù)。且傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)在功率與放電頻率的設(shè)置上,可以做到表面涂覆強(qiáng)化?？尚扪a(bǔ)鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

優(yōu)勢:傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)安裝方便,操作簡單,一般人員稍加培訓(xùn)即可操作。焊補(bǔ)強(qiáng)度高,焊補(bǔ)部位無退火、無裂紋、無變形、無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,焊點(diǎn)處不會(huì)產(chǎn)生加工硬點(diǎn),修補(bǔ)速度相對(duì)于貼片機(jī)來說比較快,修復(fù)的精度比較高,且可以通過X的光探傷、滲透、拉伸等測試。已經(jīng)為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外,在模具修復(fù)方面也有部分的使用價(jià)值。

劣勢:傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)速度慢,2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對(duì)應(yīng)焊材少,鑄鐵件只能用鎳基焊材(300左右/公斤)焊補(bǔ)成本高,并且焊材的使用率只能達(dá)到80%。色差相對(duì)來說比較大,結(jié)合度低,由于其原理是高頻放電,也就是顆?；押干先サ?結(jié)合相對(duì)于弧焊來說是比較低,對(duì)有色金屬生鐵件致密性較差。光潔度不高,對(duì)于高光潔的鑄件不能達(dá)到要求。再者由于傳統(tǒng)冷焊機(jī)的設(shè)計(jì)原理,功率一般在2000w左右,內(nèi)部電子元件是的,在鑄造車間這個(gè)環(huán)境下,機(jī)器經(jīng)常出故障,尤其是電極槍(氣電分開,極易損壞),既浪費(fèi)能源又不適合鑄造廠家大規(guī)模的修補(bǔ)要求。

電火花堆焊修復(fù)機(jī)在軸修復(fù)上的焊補(bǔ)流程

電火花堆焊修復(fù)機(jī)在軸修復(fù)上的焊補(bǔ)流程：

1.表面清理： 用角向磨光機(jī)裝砂布輪打磨拋光軸頭、軸肩、軸頸部位，拋光至露出金屬光澤。

2.檢測： 將轉(zhuǎn)子軸裝夾在車床上，檢測徑向跳動(dòng)量，并對(duì)軸頭及軸頸處進(jìn)行表面著色滲透探傷（若有表面缺陷應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨掉），并根據(jù)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量大小及磨損情況來決定修補(bǔ)厚度。

3.冷焊： ①、用叉車將軸倒運(yùn)至擠壓輥明弧堆焊工裝旁，吊裝至工裝托輪上，調(diào)整、找正、找平。

②拆除待焊區(qū)域的石棉繩（長度為待焊區(qū)兩端各加100mm）及與托輪接觸區(qū)域轉(zhuǎn)子軸上的石棉繩。

③采用φ1.0的ER50-6焊絲， 氣體保護(hù)進(jìn)行冷焊，焊接電流120～150A、電弧電壓18～30V，氣體流量2～5mL/min，采用短路過渡，焊接速度及其它焊接規(guī)范參數(shù)可事先在同直徑管材上實(shí)驗(yàn)調(diào)整，以實(shí)際焊道融合成型較好狀態(tài)的工藝參數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行冷焊，先均勻轉(zhuǎn)動(dòng)大軸于爬坡位置引燃電弧施焊，使焊道以環(huán)向旋轉(zhuǎn)方式焊接，自動(dòng)步進(jìn)向前推進(jìn)（軸頭整體堆焊2層應(yīng)達(dá)到φ186mm，磨損較大處焊齊平），以達(dá)到一周焊道熱均勻，。焊完每層過后使用鋼絲刷進(jìn)行打磨拋光處理。

4.檢驗(yàn)： 用冷焊機(jī)修補(bǔ)完畢后，表面拋光處理結(jié)束由質(zhì)檢人員進(jìn)行外觀檢測，不得有目測缺陷存在，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

5、電火花堆焊修補(bǔ)機(jī)焊后高溫回火處理

6、焊接完畢后，立即用兩把烘槍對(duì)其堆焊區(qū)加熱至450℃左右，用石棉繩對(duì)其進(jìn)行纏繞，并拆除裝夾送至廠房大烘箱進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

7、整體加熱至600～650℃，保4小時(shí)，隨爐冷卻至 220℃。

精加工工序：

將軸裝在車床上，找好中心檢查轉(zhuǎn)子軸的徑向跳動(dòng)量，中心孔打好，然后按照?qǐng)D紙要求的尺寸進(jìn)行車削。

注意事項(xiàng)：

1、待焊區(qū)務(wù)必清理干凈，不得有油污

2、車削后不得有任何劃痕

?模具修補(bǔ)機(jī)的適用范圍

華生機(jī)電告訴你模具修補(bǔ)機(jī)的適用范圍 　　

1. 各種模具修補(bǔ)機(jī)的修復(fù)：磨損飛邊、倒角、劃傷、碰傷、加工時(shí)的尺寸超差、銹蝕斑、龜裂紋等。 　　

2.各種砂眼氣孔等鑄造缺陷。 　　

3.機(jī)床再制造設(shè)備復(fù)生領(lǐng)域：對(duì)各種機(jī)械零件的劃傷、磨損、尺寸超差進(jìn)行修復(fù)，尤其是那些進(jìn)口的、國產(chǎn)復(fù)雜的、沒有簡單替換件的機(jī)械零件進(jìn)行修復(fù)，解決了這些零部件更換費(fèi)用昂貴、供貨周期長影響生產(chǎn)等難題?？尚扪a(bǔ)各種缸筒、活塞、液壓缸、導(dǎo)桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪、鍵槽等。設(shè)備攜帶方便，操作簡單，可對(duì)大型精密零件進(jìn)行現(xiàn)場不解體修復(fù)。