小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？

1． 配料防誤操作功能：每種物料都對應(yīng)相應(yīng)的條碼或IC卡。如果拿錯(cuò)物料，掃描將掃錯(cuò)條碼或者讀卡器讀錯(cuò)卡，同時(shí)會(huì)有聲、光和顯示終端提示報(bào)警。

2． 配料防錯(cuò)功能：配料將按照顯示終端的提示按順序稱重配料，有效避免少配和漏配。

3． 配料精度控制：根據(jù)配料的要求選用單臺或多臺稱重精度和分辨率的臺秤或天平進(jìn)行稱重配料。

4． 配料記錄可追溯功能：每個(gè)配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細(xì)的配料記錄，包括：每種原料的批號、規(guī)定稱重值、實(shí)際稱重值、配料時(shí)間、配料人員等信息。

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配料系統(tǒng)發(fā)展

隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：

(1)精度：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、精度高的AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短；

(3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。

(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場單元的計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計(jì)算機(jī)也從繁重的計(jì)量與控制工作中解脫出來，將重點(diǎn)放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)具有系統(tǒng)功能強(qiáng)大，結(jié)構(gòu)清晰簡單、動(dòng)態(tài)界面配置靈活，用戶可輕松實(shí)現(xiàn)權(quán)限管理、產(chǎn)品的配方管理，并自動(dòng)記錄生產(chǎn)過程中的所有配料數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)查詢、報(bào)jing記錄等相關(guān)數(shù)據(jù)。可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大，可完成各種生產(chǎn)配方管理。使用傳感器，稱重精度高，通過準(zhǔn)確的稱重配料。不僅協(xié)助用戶提品質(zhì)量，而且還為用戶生產(chǎn)的科學(xué)管理提供了強(qiáng)有力的。

研發(fā)小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的目的

小料自動(dòng)配料稱量系統(tǒng)”是為了提高橡膠行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,解決工作環(huán)境污染,解除配料工作人員繁重的體力勞動(dòng)。它是一種機(jī)電一體化設(shè)備。以往配料大部分由人工進(jìn)行,人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性影響較大。但這類設(shè)備生產(chǎn)的關(guān)鍵是自動(dòng)稱量系統(tǒng)。

北京馬赫天誠科技有限公司本著多年小料自動(dòng)配料系統(tǒng)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專注小料自動(dòng)配料系統(tǒng)研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進(jìn)的小料自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！