一般來說，通過提高螺桿料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨損的能力。在不考慮表面加工硬化時，提高螺桿和機筒的表面硬度有兩種方法，一是通過熱處理，而是使用硬合金的表面。磨損實驗表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化鋼氮化后的硬度達到HRC=66-70，而Xaloy800合金的HRC=50-64,但是后者的耐磨性卻比前者高得多。你都了解了嗎？

這是由于這些合金的原子間節(jié)誒和強度好，有較高的彈性模置的緣故。

正因如此，如果用鉻、硼、鈣、鉬、鈦等合金元素與鐵一起冶煉出各種硬合金，在這些合金中存在的各種碳化物將大大地改善母體金屬的耐磨性，要腐蝕和磨碎這些碳化物要非常高的壓力和溫度。表12-1和表12-4的各種合金便是根據(jù)這些原理生產(chǎn)出來的。

但是另一方面，由于將這些合金噴涂或堆焊到螺桿表面的工藝方法還不成熟，因此通過熱處理來提高表面硬度的辦法仍然廣泛地在使用。

PA為低粘度結(jié)晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好屬水性易流涎,溫度靈敏易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，上色難。

PBT屬飽滿樹脂，半結(jié)晶材料，熔融度高，結(jié)晶迅速固化快，簡單分化，對壓力靈敏以及需添加玻璃纖維。

有必要運用雙合金進步耐磨性，依據(jù)加織量，有C、B、A三種工程等級可選，螺桿發(fā)生壓力安穩(wěn)。成型PBT GFPA GF等結(jié)晶型低粘度通常工程塑料作用好。

螺桿炮筒用過一段時間后，螺桿的螺棱和料筒的氮化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會停止氮化熱處置，因此外表會有30--60個絲左右的氧化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，招致塑料局部，產(chǎn)量和塑化效果降落，螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，填補空隙，以到達增加產(chǎn)量的目的。 料筒和螺桿的磨損水平每套螺桿料筒都是不同的。材質(zhì)不同磨損不同，普通來說，由于螺桿是主動的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面積比料筒的小，所以螺桿的磨損水平要大一些，普通螺桿比炮筒磨損水平為3：1，但假如螺桿的材質(zhì)硬度遠遠超越料筒那就是料筒磨損得多些了！