從價值活動分析表來看：

a)工作職責(zé)不再由傳統(tǒng)的人事部去描述，而是完成價值活動的需要。人事部不再需要憑空去編寫工作職責(zé)，工作崗位的如何設(shè)定完是價值活動鏈的需要;

b)工作職責(zé)拉動工作能力，工作能力是為了完成工作職責(zé)所需要的;

c)工作職責(zé)拉動工作工作方法，工作方法拉動了培訓(xùn)管理;

d)曰?？冃Ч芾硎菍r值活動實現(xiàn)的關(guān)鍵點的控制，保證價值活動得以完成;

e)KPI與目標(biāo)管理是對價值活動的增值過程的衡量指標(biāo)，從而拉動了記錄文件;

f)把一組連續(xù)價值活動，或是相關(guān)價值活動組成一個價值流動活動單元，這個價值活動單元就是一個崗位;

g)崗位管理拉動了績效管理。績效管理就是為了價值增值的需要，明確了曰常績效，年終績效之間的關(guān)系。

這就要求我們傳統(tǒng)的管理方法必須時刻圍繞價值活動增值的需要來進(jìn)行，而不是為了管理而管理，傳統(tǒng)的管理與增值之間的關(guān)系清晰明了。

上述價值活動之間本身就是一個為了實現(xiàn)增值活動的PDCA持續(xù)改善過程。

櫥柜企業(yè)怎樣才能過量到場的病呢?怎樣才能做到精益到場呢?櫥柜企業(yè)可以想辦法縮短到場周期，如果到場周期為一月，那企業(yè)至少要備一個月的庫存;如果將到場周期縮短為半月，庫存就可減半;如果到場周期為一周，那庫存理論上只需原來的四分之一，這將騰出大量的庫房、人員和工作量;車間因為產(chǎn)量不需那么多，相應(yīng)的場地、機(jī)器、人員亦可節(jié)省。

當(dāng)然，平時作到場保也很重要。只需將到場那些“可能用到的產(chǎn)品”的工作時間，用來清理現(xiàn)場、保養(yǎng)設(shè)備、整理模具、改進(jìn)換型時間，到場過程中的故障相應(yīng)就會減少。如果到場一直順暢，用來保護(hù)的多余的產(chǎn)量也可取消。

櫥柜企業(yè)應(yīng)該怎樣實施精益到場?以上就是華天謀精益到場咨詢專家的相關(guān)介紹，凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢，到場也是如此。櫥柜企業(yè)在到場時，要做好詳細(xì)的計劃，企業(yè)與員工過量到場的觀念，保障平時到場作業(yè)，關(guān)注庫存，只有這樣才能做到精益到場。

什么是精益到場現(xiàn)場管理?華天謀精益到場咨詢專家介紹，精益到場管理方式擁有傳統(tǒng)大批量到場方式以及其他到場方式無法比擬的優(yōu)越性，同時，精益到場管理還能夠根據(jù)不同的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)以及環(huán)境建立起適應(yīng)環(huán)境的管理體系要求的到場方式。下面為大家介紹什么是

行政機(jī)關(guān)實施精益管理有哪些注意事項?行政機(jī)關(guān)在推行精益管理的時候應(yīng)該注意以下幾點：

1、實施精益要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與我們單位的發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費(fèi)開始，可以從流程改善開始，可以從信息化建設(shè)開始，也可以從5S開始等等，可視各個單位的實際決定。但一定不要忘記精益的目的。

2、各級領(lǐng)導(dǎo)特別是主要負(fù)責(zé)人的切實支持。精益管理是一項管理變革，必須要從上而下動。推行精益管理工作是“首長工程”，主要領(lǐng)導(dǎo)重視與否直接關(guān)系推行精益管理工作成效的好壞。要達(dá)到改變的目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)的思想要改變。改變的過程正是領(lǐng)導(dǎo)干部獲得新知以及運(yùn)用這種知識去提高管理水平的過程。領(lǐng)導(dǎo)干部要身體力行，才能帶動干部職工。

3、推行精益管理不是簡單地通過一場“運(yùn)動”就能達(dá)到目的的工作，而是要長期堅持不懈地努力方能成功。要采用正確科學(xué)的方法，真正了解自身的狀況及與精益部門之間的差距，通過精益到場培訓(xùn)和自上而下的艱苦努力才能不斷消除存在的浪費(fèi)，提高部門的管理水平。

4、加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)。精益實質(zhì)是一種思想。要通過組織持續(xù)的學(xué)習(xí)精益到場培訓(xùn)，讓體員工深刻理解和認(rèn)識精益的核心與實質(zhì)、精益的原則與方法。推行精益管理既涉及組織管理思想和工作流程的調(diào)整，也涉及行政管理人員思想觀念和工作習(xí)慣的更新。沒有體員工的積極響應(yīng)和參與，再嚴(yán)密的工作流程，再嚴(yán)格的工作質(zhì)量要求，技術(shù)規(guī)范，都將難以起到應(yīng)有的作用。

精益到場完不同于批量到場,精益到場與大批量到場方式的關(guān)鍵區(qū)別在于物流的觸發(fā)機(jī)制和在制品庫存的控制機(jī)制不同。批量到場和精益到場之爭是西方的規(guī)模經(jīng)濟(jì)理論與豐田的減少浪費(fèi)理論之爭,也是推動到場與拉動到場之爭。推動到場是基于預(yù)測展開,拉動到場是基于需求展開。精益到場由此形成了與大批量到場方式完不同的管理思想,形成了一套完不同于批量到場的到場組織和管理技術(shù)。它的成功之處在于強(qiáng)調(diào)從顧客需求拉動到場，大限度消除浪費(fèi)和在制品庫存，從而使到場使成本大幅下降。

與大批量到場方式先比，精益到場方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)所需的人力資源，無論是在產(chǎn)品開發(fā)、到場系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大批量到場方式下的工廠相比，均能減少一半;

(2)新產(chǎn)品開發(fā)周期，可減至二分之一或三分之二;

(3)到場過程中在制品庫存，可減至大批量到場方式下一般水平的十分之一;

(4)工廠占用空間，可減至采用大批量到場方式工廠的二分之一;

(5)成品庫存，可減至大批量到場方式工廠平均庫存水平的四分之一;

(6)產(chǎn)品質(zhì)量，可提高三倍。