精密注塑模要用剛度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形，有時內壓可以達到lOOMPa。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇合適的頂出點，以使各處脫模均勻。精度高的注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

五金沖壓加工是靠沖床和沖壓模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，五金沖壓模具廠家，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。

　　五金沖壓是效高的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺沖床上完成多道五金沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效益高，廣州五金沖壓模具，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，天津沖壓模具，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。