火焰數(shù)控切割機與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢明顯

數(shù)控切割

等離子/火焰數(shù)控切割機與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢明顯。首先是可以改善操作工人的工作條件，減輕工人的勞動強度，工人的身體健康；其次是采用數(shù)控切割機下料表面質(zhì)量遠好于手工下料，可以減小機械加工留余量，從而減少了刀具的損耗，同時也可以提高機械加工的效率；另外，通過數(shù)控編程，數(shù)控切割機床可以切割出形狀復雜的料坯，可以將零件的外形和較大的內(nèi)孔（圓形、方形和不規(guī)則形狀）都切割出來，這對于減少機械加工量，減少刀具的損耗，進一步提高機械加工的效率，縮短加工周期作用非常大。正因如此，數(shù)控切割機下料現(xiàn)在越來越普及。

數(shù)控切割的方式和比較：

數(shù)控切割方式分為三類：激光、等離子、火焰

激光切割方式：

傾角、受熱影響的區(qū)域小?；緹o熔渣在窄彎度條件下可達到良好至的精細切割效果，由于切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低，導致單次操作的成本高且需要專業(yè)技術(shù)人員完成復雜的維護工作。

等離子切割方式:

傾角、受熱影響的區(qū)域小、基本無熔渣、良好至的精細切割效果，易損件使用壽命長，生產(chǎn)效率良好，切割品質(zhì)，導致單次操作的成本比其他技術(shù)低，通?？捎蓮S內(nèi)維護小組對許多組件進行適當?shù)木S護工作。

火焰切割方式:

傾角好、受熱影響的區(qū)域大、熔渣量大，需要返工，生產(chǎn)效率低下且需返工、導致單次操作的成本比等離子高，通?？捎蓮S內(nèi)維護小組進行簡單的維護工作。

數(shù)控切割機設備的選型購買，不同的人或許有不同的看法，有人認為很復雜很麻煩，有人則認為很簡單很清楚。數(shù)控切割機選型關(guān)鍵不在于您聽到什么，而在于您需要什么，下面數(shù)控廠家與我們分享一下選型時應該注意什么？

1、需要確定的因素是通常要切割的金屬的厚度。如果你通常切割的都是薄金屬，首先應該考慮低電流的等離子切割機，還有盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結(jié)果，還會殘留無用的金屬殘渣。每臺機器都會有設定的比較切割厚度范圍，要確保設定是適合你的要求的。

2、如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續(xù)率。負載持續(xù)率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時間。

3、大多數(shù)等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。

4、等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，你需要尋找的機器，應該是使用耗材少的。更少的耗材意味著節(jié)約成本。

數(shù)控切割機套料加工編譯工藝改進指南

　　現(xiàn)代化加工對于實現(xiàn)材料的快速、及精密切割具體較的要求，數(shù)控切割機設備進入已有十余年，相關(guān)設備制造技術(shù)從早期的完全進口到近年來的國產(chǎn)品牌進入國際市場，可以說國內(nèi)數(shù)控切割行業(yè)已經(jīng)具有了較好的產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)水平。數(shù)控切割機編程軟件假如存在缺陷或沒有累積誤差修正功效，會形成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比方生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤；或許代碼存在累積誤差，形成小領(lǐng)域尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，構(gòu)成切入點引入與引出存在錯位的景象，也會形成全板套料時工件間距偏向。檢驗程序問題很輕易，只需將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形實行測量，補償方向經(jīng)過能夠看出能否正確。