耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結(jié)混合礦槽襯板與原料的摩擦系數(shù)大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴(yán)重，甚至發(fā)生崩礦槽的事故。因此混合料倉粘料一直是困擾燒結(jié)廠生產(chǎn)的重大問題，特別是混合料水分偏大時，粘料問題尤為突出，要經(jīng)常停車清料，嚴(yán)重時5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個小時以上，占用了大量的生產(chǎn)時間，影響了整個生產(chǎn)的正常進行。而且，料倉內(nèi)溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會造成安全事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽內(nèi)襯采用二合一陶瓷鋼板復(fù)合耐磨襯板、內(nèi)壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。

耐磨陶瓷襯板在制作時一般按模具制作，內(nèi)襯時往往要切割，給用戶帶來的是煩惱。加之耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度，因為耐磨陶瓷襯板的硬度大，氧化鋁含量在95%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在88以上，一般的砂輪硬度沒有它大，無法切割，只能用金剛石鋸片進行切割。這時候就用到了切割陶瓷的陶瓷切割機

 水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對設(shè)備部件的磨損，從而大大降低頻繁養(yǎng)護所產(chǎn)生的費用，延長設(shè)備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的收選。

耐磨陶瓷襯板特點：具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。

陶瓷襯板已經(jīng)成為這個時代的寵兒了，非常多的優(yōu)點，讓它成為了客戶心中很好的的選擇材料。接下來就跟小編一起來看看它都有什么優(yōu)點吧：

耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能要比猛鋼耐磨271.5倍；

抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不容易破碎，獨特的球面設(shè)計加上的緩沖層，可以抵抗大塊物料沖擊；

耐高溫：可以長期在0℃-250℃運行； 耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可以抵抗弱酸以及弱堿；

防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結(jié)合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接，雙重保險；

減少維護：chao強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。 歡迎新老客戶前來選擇的陶瓷襯板，本公司真誠期待您的到來。