加工中心導(dǎo)軌硬軌和線軌的區(qū)別

加工中心硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌，就是加工后釘接在床身上的。

加工中心的線軌通常指滾動導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為“直線導(dǎo)軌”。直線導(dǎo)軌本身分兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨的產(chǎn)品，可以安裝在加工中心的機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來更換。

那么加工中心是硬軌的好還是線軌的好呢？硬軌剛性好，線規(guī)速度快，總的來說硬軌的好而且價格貴一些。加工中心多用直線滾動導(dǎo)軌，應(yīng)為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現(xiàn)象，潤滑也方便。長時間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導(dǎo)軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。但是導(dǎo)軌磨損后，要調(diào)整也很麻煩?，F(xiàn)在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區(qū)別的機(jī)床的設(shè)計不同就有不同的配置了，機(jī)使用硬軌比較多！

硬軌優(yōu)在剛性，線軌勝于速度。硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產(chǎn)品方面.以現(xiàn)在市面上普及的國產(chǎn)組裝機(jī)而言,線軌價格略優(yōu)于硬軌。切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉(zhuǎn)速,輕切削配以高轉(zhuǎn)速,分別適配機(jī)床的硬軌或線軌,達(dá)到同樣的加工要求，殊途同歸。

加工中心和一般的數(shù)控機(jī)床相比具有如下優(yōu)點：

1)減少機(jī)床臺數(shù)和占地面積，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機(jī)床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫存量。

2)由于零件在一臺機(jī)床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大減少了專用工夾具的數(shù)量，減少了輔助時間，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高了生產(chǎn)率。

3)由于工件只要一次裝夾，因此可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機(jī)床精度來保證加工質(zhì)量。

由于數(shù)控加工中心的優(yōu)點很多，且深受企業(yè)歡迎，因此在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中占有很重要的地位。

另外還有一類加工中心是在車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以軸類零件為主要加工對象，除可進(jìn)行車削、鏜削外，還可以進(jìn)行端面和圓周面上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋加工。這類加工中心也設(shè)有刀庫，可安裝多把刀具，習(xí)慣上稱此類機(jī)床為車削中心。

有些復(fù)雜形狀的零件，用三坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床還是無法加工的，如螺旋槳、飛機(jī)曲面零件等，需要三個以上坐標(biāo)的合成運動才能加工出所需形狀。于是出現(xiàn)了多坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床，其特點是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多，機(jī)床結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，其坐標(biāo)軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求。

3．特種加工類數(shù)控機(jī)床

除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。

4．板材加工類數(shù)控機(jī)床

常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。

近年來，其他機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪工業(yè)機(jī)器人等。

龍門加工中心的弧形龍門結(jié)構(gòu)研究

龍門加工中心的弧形或圓形龍門是將‘門’形龍門結(jié)構(gòu)的橫梁、立柱設(shè)計成一體的弧形或圓形，產(chǎn)生一種新的龍門機(jī)床結(jié)構(gòu)，橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門’形龍門結(jié)構(gòu)3個部件（橫梁、2個立柱）設(shè)計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；從而實現(xiàn)了加工中心加工曲面或工件側(cè)面時，數(shù)控系統(tǒng)不需要實時對刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償，有效的提高了加工速度。

龍門加工中心廠家介紹弧形基本結(jié)構(gòu)和工作原理：

弧形或圓形龍門是將‘門’形龍門結(jié)構(gòu)的橫梁、立柱設(shè)計成一體的弧形或圓形，產(chǎn)生一種新的龍門機(jī)床結(jié)構(gòu)。它特點：橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門’形龍門結(jié)構(gòu)3個部件（橫梁、2個立柱）設(shè)計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；主軸滑枕軌道設(shè)計在弧形龍門上，使主軸在橫梁上直線運動變成弧線運動，減小了主軸在加工工件時與立柱的長度，提高了機(jī)床及加工剛性。

弧形龍門結(jié)構(gòu)是一種全新的機(jī)床結(jié)構(gòu)，它兼顧門型龍門結(jié)構(gòu)的高剛性、C型結(jié)構(gòu)的制造安裝調(diào)試的方便性。但要實際應(yīng)用需要數(shù)控系統(tǒng)、傳動等多個功能部件技術(shù)的配合，也需要加工工藝的創(chuàng)新來實現(xiàn)。研制、開發(fā)這種結(jié)構(gòu)將使機(jī)床行業(yè)發(fā)生新的、革命性變化，能將中國的機(jī)床制造技術(shù)推向行業(yè)制高點。

加工中心之高速立式加工中心編程程序原點的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進(jìn)行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。不過，工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

因而，工件坐標(biāo)系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。

一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機(jī)械式和電子接觸式兩種。具體來看一下常見的程序原點找正方法：

1.Z坐標(biāo)找正的方法

一般對于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測量。其找正步驟為：

首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動模式，把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過機(jī)床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)，以防刀具與對刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。

2.XY坐標(biāo)找正的方法

使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

首先用手動方式把機(jī)床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調(diào)整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對X軸或Y軸進(jìn)行單獨找正。通過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在徑和徑之間作旋轉(zhuǎn)運動，通過反復(fù)調(diào)整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進(jìn)行Y軸的找正，然后將XY軸相應(yīng)的坐標(biāo)值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。