催化燃燒設(shè)備活性炭再生設(shè)備采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。起燃溫度低，節(jié)約能耗：催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能省電。凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達(dá)到95%以上。催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。

VOCs廢氣治理催化燃燒設(shè)備根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。VOCs廢氣治理催化燃燒設(shè)備先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。

吸附濃縮 催化燃燒法,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。吸附濃縮 催化燃燒法,預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。吸附濃縮 催化燃燒法預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。

VOCs是可揮發(fā)性有機(jī)物的統(tǒng)稱，主要包括非總烴(烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴)、含氧有機(jī)化合物(醛、酮、醇、醚等)、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。由于VOCs可揮發(fā)，并且性質(zhì)活潑，能夠參加大氣光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì)，對環(huán)境和人類造成極大危害，VOCs的來源有兩種，分別是天然源和人為源。人為源主要是工業(yè)排放和生活排放。生活排放途徑主要是汽車尾氣、家居裝潢、秸稈燃燒以及廚房油煙等；一半以上的來源還是工業(yè)排放。排放VOCs較多的行業(yè)有石油化工、包裝印刷、制藥和汽車噴涂等行業(yè)。有機(jī)廢氣控制技術(shù)可分為源頭削減技術(shù)、過程控制技術(shù)和末端治理技術(shù)，以末端治理技術(shù)為主。