橡膠帶式過濾機是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

　　經(jīng)絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。當(dāng)這種強大的壓力施加在過濾板上時，不需要確保壓力效應(yīng)的方向與過濾室過濾板的中心點在同一直線上，這樣每塊過濾板都能接收到在濾板的每個點處產(chǎn)生均勻的效果力。

處理能力的計算

　　以橡膠帶式過濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量，再計算出進料量(即處理能力)，其計算公式如下：

　　Q濕泥餅=B?ξ?δ?v?s?γ?β

　　公式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h

　　B——濾帶寬度m

　　ξ——濾帶寬度利用系數(shù)，一般取0.85～0.9

　　δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)

　　v——壓濾帶帶實際工作速度m/min，一般取3～6m/min

　　s——單位時間60min/h

　　γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03t/m3

　　β——固相回收率，一般取≥95%

　　Q進料量=(濕泥餅含固率/進料含固率)×Q濕泥餅(t/h)

延續(xù)程度真空帶式過濾機以濾布爲(wèi)過濾介質(zhì)，是充沛應(yīng)用物料重力和真空吸力完成固液別離的別離設(shè)備。首先帶式污泥壓濾機在工業(yè)污水處置中要盡量使水可以循環(huán)運用，把原來外排的工業(yè)廢水和市政污水作為新水源，就能夠大大減少對地表水和公開水的需求，也減少了向外排放的污水量。采用全體可拆式的過濾盤作爲(wèi)真空室，濾布由電機拖動延續(xù)運轉(zhuǎn)。過濾行程開端時，濾盤在真空形態(tài)下與濾布同步運轉(zhuǎn)；在非真空形態(tài)下，濾盤與濾布作運轉(zhuǎn)。物料經(jīng)過料漿散布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下停止抽濾。直到真空濾盤碰到接近開關(guān)安裝并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速前往到原始地位，濾帶在電機的拖動下持續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣循環(huán)往復(fù)停止真空抽濾、洗濯、再抽濾，濾餅在卸料輥處被安裝刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后取得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏安裝重新進入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤前往時排出。

●導(dǎo)軌式挪動真空濾盤，磨擦阻力小，電機功率低。

●全體構(gòu)造采用模塊化可拆式構(gòu)造，便于裝置和維修。

●設(shè)備本體經(jīng)過物料密封，可降低水耗，并完成液體的完全分開搜集。

●連續(xù)的真空吸濾，對需求洗濯的物料，可起到溶浸的作用。

●過濾的連續(xù)性，進、出料的延續(xù)性，可滿足不同工藝形態(tài)物料的洗濯和過濾。