等離子拋光鹽產(chǎn)品特性：快速整平拋光，去除毛刺、披鋒，提高產(chǎn)品的光亮度，達(dá)到類鏡面光亮效果！電拋后，產(chǎn)品表面平滑光亮，工件死角位置也能輕松處理，提高產(chǎn)品良品率，提高生產(chǎn)效率！ 等離子電漿拋光鹽SGS檢測(cè)報(bào)告

 針對(duì)不同材質(zhì)特性（不銹鋼、鋅合金、鋁制品、鈦材、銅、銀等），選用對(duì)應(yīng)的電拋鹽，達(dá)到快速拋光、去毛刺的效果，取得良好的表面質(zhì)量，另有針對(duì)各種材質(zhì)的鏡面拋光系列，拋光亮度高，光澤持久。拋光效率i高，其廢液可以直接排放，不會(huì)造成污染。MSDS檢測(cè)報(bào)告

電解質(zhì)等離子拋光是一種“綠色”高質(zhì)高i效的拋光金屬工件的特種加工方法,通過在工件和拋光液之間形成氣層的放電去除作用實(shí)現(xiàn)對(duì)工件拋光。

1、可用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、鈦合金等材質(zhì)零件的拋光、清洗、去毛刺；

2、可以加工零件內(nèi)表面；

3、一般加工時(shí)間為1-5分鐘；

4、拋光液為低濃度中性鹽溶液，可達(dá)到省級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)研究院的廢水檢測(cè)；

5、表面粗糙度值可達(dá)Ra=0.02-0.06μm ，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

7）影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。

此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。

（4） 象形陰極。對(duì)拋光一些復(fù)雜的大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別是對(duì)內(nèi)腔工件，有適當(dāng)?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)腔中，才能使內(nèi)腔各部拋光一致。

（5） 進(jìn)出槽要切斷電源。在等離子拋光時(shí)，由于電流密度較高 ，給電流較大，因此，工件在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止觸電。

（6） 控制槽液溫度。由于強(qiáng)大的電流通過槽液，會(huì)使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻措施，使用冷卻劑冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度適應(yīng)度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)。