如何降低等離子易損件的消耗

   數(shù)控等離子切割機(jī)電極割嘴損耗一直是很多企業(yè)所敏感的問題，不少企業(yè)的割嘴損耗過大并非正?，F(xiàn)象，這里我們將幾種容易造成易損件損耗過大的問題操作整理如下，并針對(duì)上述問題操作提出幾點(diǎn)解決辦法。

   1、切割厚度超出

在選購數(shù)控切割機(jī)時(shí)，廠家會(huì)根據(jù)企業(yè)的加工需求推薦適合的等離子電源及割嘴型號(hào)，這不僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達(dá)到1優(yōu)。但很多企業(yè)在購買切割機(jī)之后，出于業(yè)務(wù)調(diào)整或者操作疏忽，其切割的材料厚度會(huì)超出電源及割嘴的允許范圍，這對(duì)電極割嘴和等離子電源都會(huì)造成較大影響。等離子電弧有強(qiáng)輻射，請(qǐng)?jiān)诓僮鲿r(shí)佩戴好防輻射眼鏡及其他防輻射裝備，作好自身防護(hù)。一般來說，切割機(jī)不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。例如：100A的等離子系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，則該系統(tǒng)的穿孔厚度應(yīng)為0.5英寸（約12.5mm)。

數(shù)控等離子切割機(jī)割嘴的選購

　　    數(shù)控等離子切割機(jī)所使用的電極割嘴購買時(shí)需要注意割嘴產(chǎn)品質(zhì)量，由于使用等離子切割時(shí)割嘴損耗較火焰切割更為頻繁，不少用戶所購買的割嘴質(zhì)量欠佳，加劇了使用過程中割嘴損耗，這點(diǎn)需要尤為注意，不能單純?yōu)榱斯?jié)約成本而選擇質(zhì)量低劣的電極割嘴，正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時(shí)不等，就目前用戶所反映損耗過大過快的問題，我們綜合有以下幾方面原因造成：

  1、使用不當(dāng)造成的，如切割時(shí)割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時(shí)割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定等。

切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質(zhì)，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費(fèi)噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對(duì)應(yīng)的噴嘴有利于充分達(dá)到切割效果和使用壽命。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動(dòng)的結(jié)果，主要形式是切割波紋。

除考慮到電極噴嘴的質(zhì)量問題外，所購買電極噴嘴與割槍的配合是否合適也是一大問題，有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極噴嘴與割槍的生產(chǎn)廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿1制別的一些老牌等離子廠家產(chǎn)品的，仿1制的手段主要是靠實(shí)樣測(cè)繪，在測(cè)繪的時(shí)候難免會(huì)有一定得尺寸誤差，所以每個(gè)廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產(chǎn)生問題。保證良好的鋼板接地，鋼板到絕1對(duì)大地的電阻最1好不大于3歐姆。