影響錘頭破碎能力的主要因素

1）破碎機(jī)內(nèi)部間隙的尺寸關(guān)系到破碎機(jī)倉(cāng)內(nèi)是否有積料。如果積料存在，錘頭無(wú)法將積料從篦條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的磨損。

2）終出料粒度。終破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度就越慢，錘頭磨損就越大。因此，破碎的礦石物料大尺寸相當(dāng)于出口篦縫寬度，篦條的篦縫寬度要在合理的范圍內(nèi)。

3）礦石物料的基本成分。破碎前物料中所含的細(xì)粉或者泥料越多，越影響錘頭的破碎能力，因?yàn)檫@些細(xì)粉或者泥料容易黏附，影響輸送，加快錘頭磨損。

4）破碎設(shè)備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的耐磨破碎件（錘頭及襯板）。

5）破碎機(jī)破碎腔內(nèi)非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對(duì)錘頭造成的影響非常大，可導(dǎo)致錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報(bào)廢。

C系列顎式破碎機(jī):C63 C3055 C80 C100 C110 C125 C140 C160 C200

JM系列顎式破碎機(jī):JM1108 JM1211 JM1312

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一分鐘了解顎式破碎機(jī)的操作禁忌

1、操作禁忌

1、禁止過(guò)鐵。

2、禁止帶料啟、停車。

3、禁止超電流、低電壓運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。

4、禁止機(jī)器有異響時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行。

5、禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查、調(diào)整機(jī)器。

6、禁止機(jī)器偏心進(jìn)料。

7、禁止破碎腔內(nèi)進(jìn)入大塊物料（超過(guò)說(shuō)明書(shū)的l大給料尺寸）。

2、執(zhí)行要點(diǎn)

1、必須定期對(duì)顎破軸承加油潤(rùn)滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤(rùn)滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

2、檢查并張緊三角帶。（每班）

3、檢查顎板的磨損情況。（每班）

4、檢查所有螺栓及其緊固件的情況。（每班）

5、檢查皮帶輪與平衡輪的偏心塊，必須左右對(duì)稱。（每班）

6、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，檢查因地基下沉或鋼架變形引起的振動(dòng)。（每周）

7、調(diào)節(jié)排料口或更換顎板后，必須把肘板推力座頂絲松開(kāi)。（每次調(diào)節(jié)或更換配件）

備注：每班是機(jī)器工作8個(gè)小時(shí)。

現(xiàn)主要生產(chǎn)各式鄂式破碎機(jī)耐磨件：齒板(又稱牙板)、護(hù)板、壓板、壓條；圓錐破碎機(jī)耐磨配件：軋臼壁、破碎壁，分料盤，鎖緊螺母；球磨機(jī)耐磨配件：筒體襯板，端襯板、低鉻鋼球；由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過(guò)量物料，會(huì)造成物料來(lái)不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。反擊破碎機(jī)耐磨配件：板錘、襯板；錘式破碎機(jī)耐磨件：錘頭、篩板等合金耐磨鑄件。產(chǎn)品種類分為：高錳鋼、超高錳鋼、高鉻鋼、高鉻鑄鐵等合金鑄鋼鑄鐵產(chǎn)品。

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