我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

煤矸石粉碎機之所以叫這個名字，正是因為此設備在粉碎煤矸石方面，效果確實頂~下面，我從多方面給大家介紹一下：

1.煤矸石從發(fā)熱量來講，也分為多種，發(fā)熱量高的，脆性更大，那么粉碎起來從產(chǎn)量上肯定都會非常好，以及細度也會非常均勻，同時還要更加節(jié)省易損件的磨損。

2.無論發(fā)熱量如何不同，但在粉碎效果的總體表面上還是非常不錯的，也就是滿足各種發(fā)熱量不同的煤矸石。

3.其內(nèi)部設計的耐磨錘頭，正是煤矸石得到大產(chǎn)量的至關因素之一。

4.合理的高轉(zhuǎn)速設計使煤矸石得到粉末狀的細度，尤其滿足磚瓦廠用戶的要求。

5.煤矸石粉碎機適合在戶外工作，因此對于濕料粉碎也不在話下。 總之，煤矸石粉碎機在粉碎煤矸石方面效果很好。

今天，我們來談一下關于煤矸石粉碎機錘頭的有關知識，供大家了解希望能給各位用戶帶來幫助，在購買錘頭的時候做到心中有數(shù)。 1.錘頭的材質(zhì)，這一點很重要，這牽涉到產(chǎn)量問題，普通材質(zhì)也許粉碎一兩天就需要更換，而耐磨性的使用周期更長，自然粉碎的產(chǎn)量也會大，就會相應降低投資成本。 2.錘頭的結構設計。如果您對多個廠家有過考察，就會發(fā)現(xiàn)每個廠家的錘頭結構雖然外表看著差不多，但差距還是很大的。譬如：有些廠家的錘柄長一些，錘頂端少，這種材質(zhì)的錘頭就不可用；另外，有些錘柄與錘頂端是焊接起來的，很容易鍛造斷裂問題；還有，錘頭內(nèi)部會有部分的氣孔等不同程度的缺陷，這樣就減小了錘頭材質(zhì)的密度，生產(chǎn)中也會很容易造成斷裂，不耐用。 3.因此各種材質(zhì)成本不一樣，因此粉碎效果也不同。用戶在挑選時，在不知怎么判斷的情況的下，可先購買一副試用，如果好用再大量訂購。

對于煤矸石粉碎機不下料的原因，我們主要總結如下：

1.上級速度慢，下級速度快。因此在安裝電機皮帶輪的時候一定不要安裝錯，以免造成上級速度快，而下級速度慢，從而導致上級的料不往下面去，后就會出現(xiàn)不下料的情況，這一點是非常常見的問題。

2.進料時一定要均勻上料，必須通過輸送機上料，不能講料直接倒進粉碎機，以免出現(xiàn)噎死，出現(xiàn)不下料的情況。

3.因為煤矸石粉碎機的型號眾多，進料口的大小也不一樣，一定要根據(jù)自己實際情況購買，不可出現(xiàn)機小料大的，這樣對出料也會產(chǎn)生不利影響。