數(shù)控火焰切割機的零件間距

零件間距：一般情況下，數(shù)控火焰切割機切割熱板和厚板，零件間距要大，因為熱板厚板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量，故零件間距要大；熔化拐角：當(dāng)數(shù)控火焰切割機減速切割薄板的拐角時，常常會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角，在拐角處生成小半徑，所以保持?jǐn)?shù)控的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化，進(jìn)而獲得良好的切割品質(zhì)；

數(shù)控火焰切割機在切割中的應(yīng)用

共邊切割：在數(shù)控切割過程，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料，故可以將兩種或以上的零件共邊組成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊；設(shè)置引線：數(shù)控火焰切割機在切割中厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對零件本身是沒有用的，因此要安排在零件范圍之外，同時注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的；

自動割縫和板邊沿識別功能

弧壓自動跟蹤功能：通過弧壓傳感器，在切割全過程中，割炬高度始終保持恒定，即使工件高低不平時，仍可進(jìn)行切割，恒定的割炬高度，保證了高水平的切割質(zhì)量；自動割縫和板邊沿識別功能，答應(yīng)從工件的邊沿切割，進(jìn)步了材料的利用率，減少鋪張，同時可有效保護割炬及割嘴，從而進(jìn)步它們的使用壽命。不管是數(shù)控火焰切割機，還是數(shù)控等離子切割機，在使用的過程中，割槍的升降移動是肯定的。特別是對于不平整板材的切割時，如果割槍不能有效地調(diào)節(jié)其高度，必然會導(dǎo)致割槍相撞，從而造成損壞。